[实用新型]一种摩擦布老化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种摩擦布老化装置。

背景技术

目前，薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）行业的配向工艺主要通过摩擦配向的方式实现，由摩擦布摩擦配向膜表面使得配向膜表面产生配向力。摩擦布在生产之前需要进行老化，以除去造成配向性不良的杂质。目前的老化方式是将摩擦布与玻璃基板进行摩擦，这种方式存在以下问题：

1、需要大量的玻璃基板，在玻璃基板上老化摩擦布导致玻璃基板表面磨损，缩短玻璃基板的使用寿命；

2、难以有效去除摩擦布的杂质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种摩擦布老化装置，以减少摩擦布老化过程中玻璃基板等耗材的使用，改善摩擦布杂质的去除效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种摩擦布老化装置，该装置包括安装在摩擦辊支架上的至少两个用于被摩擦布包裹的摩擦辊，其中的一个摩擦辊至少与另一个摩擦辊之间具有能够使摩擦布上的绒毛相接触的距离；该装置还包括用于控制所述摩擦辊旋转的摩擦辊马达。

所述摩擦辊支架上设置有能够使所述摩擦辊滑动的导轨。

所述导轨是摩擦辊支架的一部分，或是能够与摩擦辊支架分离的独立器件。

所述摩擦辊支架包括能够在所述导轨上滑动的调整架，所述摩擦辊安装在所述调整架上。

所述摩擦辊马达设置于所述调整架上。

所述摩擦辊的尺寸相同或不同。

所述摩擦辊支架的形状为一字形、L形或四边形。

所述摩擦辊的数量是三个或更多。

所述摩擦辊马达的数量与摩擦辊的数量相对应，或一个摩擦辊马达用于控制两个或更多摩擦辊旋转。

本实用新型的摩擦布老化装置，在老化摩擦布时不再需要使用玻璃基板等耗材，通过摩擦布之间的相互摩擦即可达到老化摩擦布的目的；并且，不但可以去除摩擦布表面的杂质，对摩擦布内部的杂质也有很好的去除效果，因而能够有效改善摩擦布杂质的去除效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的摩擦布老化装置工作原理示意图；

附图标记说明：

1、摩擦辊支架；2、导轨；3、摩擦辊Α马达；4、摩擦辊B马达；5、摩擦辊A；6、摩擦辊B；7、绒毛；8、调整架A；9、调整架B；10、摩擦布。

具体实施方式

参见图1，图1中，安装有导轨2的摩擦辊支架1上安装有调整架A 8、调整架B 9，调整架A 8、调整架B 9属于摩擦辊支架1的一部分，调整架A 8、调整架B 9上分别安装有摩擦辊A 5、摩擦辊B 6，摩擦辊A 5、摩擦辊B 6上分别包裹有摩擦布10；并且当两个摩擦布10之间比较接近时，其中一个摩擦布10上的绒毛7可以与另一个摩擦布10上的绒毛7接触。

调整架A 8、调整架B 9能够在导轨2上滑动，因此调整架A 8、调整架B9能够彼此靠近或远离，使得分别安装在调整架A 8、调整架B 9上的摩擦辊A5、摩擦辊B 6能够彼此靠近或远离，这样就可以通过控制调整架A 8、调整架B 9之间的距离使得包裹在摩擦辊A 5、摩擦辊B 6上的两个摩擦布10的绒毛7能够相互接触。

摩擦辊支架1上设置有摩擦辊Α马达3、摩擦辊B马达4，摩擦辊Α马达3可以设置在调整架A 8上，摩擦辊B马达4可以设置在调整架B 9上。摩擦辊Α马达3、摩擦辊B马达4可以控制摩擦辊A 5、摩擦辊B 6以相同或不同的速度、方向旋转。

在实际应用时，可以将摩擦布10分别包裹在摩擦辊A 5、摩擦辊B 6上，并调整摩擦辊A 5、摩擦辊B 6之间的距离使得包裹摩擦辊A 5的摩擦布10上的绒毛7可以与包裹摩擦辊B 6的摩擦布10上的绒毛7接触。接下来，可以开启摩擦辊Α马达3、摩擦辊B马达4，由摩擦辊Α马达3、摩擦辊B马达4分别带动摩擦辊A 5、摩擦辊B 6转动，使得包裹摩擦辊A 5的摩擦布10上的绒毛7与包裹摩擦辊B 6的摩擦布10上的绒毛7相互摩擦。在摩擦过程中，包裹摩擦辊A 5的摩擦布10上的绒毛7与包裹摩擦辊B 6的摩擦布10上的绒毛7能够深入到彼此之间，因此绒毛7上的杂质（不论杂质在绒毛7的表层还是内部）能够被有效除去。

需要说明的是，摩擦辊的数量可以根据实际应用场景灵活设置，可以是如图1所示的两个，也可以是三个或更多；相应的，控制摩擦辊旋转的摩擦辊马达的数量也需要与摩擦辊的数量相对应。实际上，也可以应用一个摩擦辊马达控制两个或更多摩擦辊旋转。再有，不同的摩擦辊的尺寸（如直径等）可以相同或不同。