[实用新型]一种水平压制滑块机构有效
申请号: | 201220655643.6 | 申请日: | 2012-11-30 |
公开(公告)号: | CN202986145U | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 郑庆明 | 申请(专利权)人: | 天津市天锻压力机有限公司 |
主分类号: | B30B15/00 | 分类号: | B30B15/00;B21J13/00 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 李凤 |
地址: | 300402 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水平 压制 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于压机中的实现水平压制的滑块机构。
背景技术
随着社会的发展,汽车保有量的持续增加,国际能源争夺的越发激烈,石油能源的争夺甚为重要,相应石油开采开发技术不断创新。在石油开采中需要打很深的油井,单根钻杆的长度是有限的,需要应用钻杆接头将两段钻杆连接起来,但是这种接头要有足够强度和硬度,否则如果在深井中出现问题,更换起来是相当复杂与繁琐的,所以这种高强度高硬度的石油钻杆接头的需求量也就随之增多。以前的石油钻杆接头多为整体机加工或者简单锻造后机加工,生产工艺落后,生产效率低下,各种性能缺陷较多,已经远远不能满足时代的发展要求,现代的钻杆接头需要质量更轻,强度更高,机械性能与物理性能更好。大型的全自动成套设备的出现,大大的提高生产效率,节约了成本,满足了石油开采对钻杆接头的需求量。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于压机中实现水平压制的滑块结构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种水平压制滑块机构包括上导板、下导板及夹设在两者之间、以两者为导轨的侧滑块,水平冲头机构通过冲头定位块固定于所述侧滑块上;在所述侧滑块的下边缘处还设有具有平直斜面结构的水平高度调整斜铁,在其内端的边缘设有竖直的耳板,该耳板上设有条形孔,在所述水平冲头机构的下边缘还设有平直斜面结构,该平直斜面结构与所述水平高度调整斜铁配合;在所述水平冲头机构下边缘的端部还设有内螺纹孔,该孔中设有螺钉,该螺钉的另一端从所述耳板上的长条孔中穿出并由螺母固接。
本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的滑块机构使冲头实现稳定的水平运动,进而实现对工件的水平压制。本装置固定在压机的支柱内侧,侧滑块连接至侧挤压缸上,通过侧挤压缸的作用,水平冲头机构作水平方向的压制运动,其定位精度高、安全性能高、运行稳定。水平高度调整斜铁结构使水平冲头机构的高度调节更加便捷。
优选地:在所述上导板的两端还设有限位用的卡板,所述卡板通过螺栓固定于所述上导板上。
优选地:在所述水平冲头机构下边缘的端部与所述耳板之间还设有垫块。
附图说明
图1是本实用新型中压机的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图。
图中:1、压机支柱;2、水平压制滑块机构;2-1、上导板;2-2、卡板;2-3、侧滑块;2-4、冲头底座;2-5、冲头定位块;2-6、水平高度调整斜铁;2-7、下导板;3、侧挤横梁;4、侧挤压缸;5、压机下横梁。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
图1是压机的机构示意图,可以看出压机包括压机支柱1、在其底端设有压机下横梁5、在其侧面设有侧挤横梁3,在侧挤横梁3上固接有侧挤压缸4。为了实现对工件的水平压制,在压机支柱1的内侧固接有水平压制滑块机构2。
图2是本实用新型中水平压制滑块机构2的具体结构示意图。
包括固定在压机支柱1上的上导板2-1、下导板2-7及夹设在两者之间、以两者为导轨的侧滑块2-3。水平冲头机构通过冲头定位块2-5固定于侧滑块2-3上,实际安装中,将水平冲头机构固定于冲头底座2-4上,之后冲头底座2-4再通过冲头定位块2-5固定于侧滑块2-3上。
还包括高度调整机构,该机构包括:在侧滑块2-3的下边缘处设有具有平直斜面结构的水平高度调整斜铁2-6,在其内端的边缘设有竖直的耳板,该耳板上设有条形孔。在水平冲头机构的下边缘也设有平直斜面结构,该平直斜面结构与水平高度调整斜铁2-6配合。在水平冲头机构下边缘的端部还设有内螺纹孔,该孔中设有螺钉,该螺钉的另一端从耳板上的长条孔中穿出并由螺母固接。在水平冲头机构下边缘的端部与耳板之间还设有垫块。
调节高度的过程如下:松开螺钉外端的螺母及冲头定位块2-5,向内推或向外拉水平冲头机构,通过其下边缘的水平斜面结构与水平高度调整斜铁2-6之间的配合实现抬高或者降低,即完成了高度的调整设定。更换合适的垫块后,将螺钉外端的螺母及冲头定位块2-5重新拧紧,即完成固定。
为了对侧滑块2-3的位置进行限定,在上导板2-1的两端还设有限位用的卡板2-2,该卡板2-2通过螺栓固定于上导板2-1上。
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