[实用新型]一种新型电机支架

说明书

技术领域 ：

本实用新型涉及一种新型电机支架，属于塑封电机领域。

背景技术 ：

塑封电机支架通常用来增加塑封电机的轴向安装尺寸，在注塑体较薄的情况之下可以满足轴向尺寸较大的装配尺寸需求，传统的支架与塑封电机端盖的连接采用胶水粘接，在支架压板上涂上胶水后压按在端盖上，待胶水干透之后只要外界冲击小于粘合强度的允许值，其连接是可靠的。这种方式存在以下的几种缺点：1）效率低，工序较多：涂胶、压按、烘干或者自然风干，耗费较多人力与时间；2）从长时间来看，其连接并不是长久可靠的，随着时间的推移，固化的胶水被氧化及各种介质腐蚀，最终其强度上限值降低到外界冲击力的范围内，支架与端盖便会松脱，负载产生噪音。

发明内容 ：

本实用新型的目的是提供一种新型电机支架，该结构简单，连接牢固，可靠性强，减少工序，降低成本。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种新型电机支架，包括可套装在电机的轴承室外壳的连接套体和从连接套体后端面伸出的安装凸台，空心的连接套体内壁上周向设有若干个支撑爪，在相邻两支撑爪之间形成孔，塞块嵌入孔里，多个支撑爪的顶部沿着轴承室外壳外围并被塞块挤压压在轴承室外壳的外侧壁。

上述所述的孔是上宽下窄，内侧壁面倾斜一定角度。

上述所述的塞块是上大下小，外侧壁面倾斜一定角度，塞块外侧壁面倾斜的角度与孔内侧壁面倾斜的角度互锁。

上述所述的支撑爪的顶部为圆弧状的压板，圆弧状的压板通过外侧中间设置的连接块与连接套体的内壁相连接。

上述所述的相邻两个塞块通过连接筋连接一起。

上述所述的连接块端面开设有凹槽，凹槽与孔连通，连接筋嵌入凹槽里。

上述所述的连接套体是圆环状，在连接套体的侧壁外设有一圆环状加强筋。

上述所述的在连接套体和加强筋后方的安装凸台外套有减震圈，减震圈的台阶与加强筋后方形成的两级台阶配合。

上述所述的安装凸台是圆柱形。

上述所述的塞块和连接筋是注塑一体的。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：1）本实用新型包括可套装在电机的轴承室外壳的连接套体和从连接套体后端面伸出的安装凸台，空心的连接套体内壁上周向设有若干个支撑爪，在相邻两支撑爪之间形成孔，塞块嵌入孔里，多个支撑爪的顶部沿着轴承室外壳外围并被塞块挤压压在轴承室外壳的外侧壁，支架空缺处的支撑爪设计，在配件压入前，支撑爪的两翼部位尺寸较端盖外壁尺寸要大，而之后配件的压入使其产生形变，两翼内突出犹如抱死轮毂的刹车片固定住端盖外壁，结构简单，连接牢固，可靠性强，减少工序，降低成本；2）孔是上宽下窄，内侧壁面倾斜一定角度，塞块是上大下小，外侧壁面倾斜一定角度，塞块外侧壁面倾斜的角度与孔内侧壁面倾斜的角度互锁，利用摩擦力学领域的自锁斜度设计，支架孔的斜度及支架配件上塞块的斜度设计将采用自锁斜度角，确保在较小的外力条件下，已经压入的支架配件塞块不会退出松脱；较大的外力可以依靠自锁斜度角贴合部位这两者的合力，正常情况，这个合力将远远超出旧方案胶水粘接能达到的连接力；3）支撑爪的顶部为圆弧状的压板，圆弧状的压板通过外侧中间设置的连接块与连接套体的内壁相连接，支撑爪具有弹性，配合紧密，减少电机噪音；4）相邻两个塞块通过连接筋连接一起，连接块端面开设有凹槽，凹槽与孔连通，连接筋嵌入凹槽里，结构设计合理，配合紧密，连接紧固。 

附图说明：

图1 是本实用新型支架的立体图。

图2 是本实用新型支架另一角度的立体图。

图3 是本实用新型支架的分解图。

图4 是本实用新型支架应用的立体图。

图5 是图4的分解图。

图6 是图4的剖视图。

图7 是图6的A-A部分剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图1至图7所示，本实用新型是一种新型电机支架，包括可套装在电机的轴承室外壳2的连接套体11和从连接套体11后端面伸出的安装凸台12，空心的连接套体11内壁上周向设有若干个支撑爪13，在相邻两支撑爪13之间形成孔14，塞块15嵌入孔14里，多个支撑爪13的顶部沿着轴承室外壳2外围并被塞块15挤压压在轴承室外壳2的外侧壁。

实施例二：在实施例一的基础上增加如下技术特征：孔14是上宽下窄，内侧壁面倾斜一定角度。