[实用新型]微型万向节自动装油封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装油封装置，尤其是涉及一种微型万向节自动装油封装置。

背景技术

现有技术中的万向节十字轴，一般都是由中间轴体以及与中间轴体连接成一体的臂组成。中国专利公开了一种高强度十字轴万向节（授权公告号：CN 2464984Y），其包括十字轴和设置在十字轴轴头周围的滚针以及置与滚针外的外圈，外圈的端部设有密封圈座，在所述密封圈座上设有密封圈骨架和置于其上的密封体；且所述的密封体的内侧依次设有斜置的外唇口及唇口向内的中唇口和内唇口，三唇口与十字轴的轴颈相接触；内壁面与滚针端面环之间斜设有环形的越程槽，且滚针端面环与置于滚针内侧的十字轴轴头端面处于同一平面上，滚针端面环的内侧设有垫片腔，其内置有玻纤尼龙复合垫片，且复合垫片的外端面与所述的滚针端面环基本齐平；越程槽的中心线与外圈底平面呈35°～55°角，其深度为0.25～0.6mm，端部呈半径为0.3～5.Omm的圆弧环。但是这种万向节在制造过程中需要人工进行装油封，不仅功效较低，而且容易出错，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种微型万向节自动装油封装置，其主要是解决现有技术所存在的万向节在制造过程中需要人工进行装油封，不仅功效较低，而且容易出错，生产成本较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的微型万向节自动装油封装置，包括台板，所述的台板上设有可以固定十字轴万向节的支座，十字轴万向节的四根轴正对的方向上各设有一个可将一对油封推到十字轴根部的推料头，推料头为“C”字型，推料头连接有推料装置。可以将油封成对放置在每一个“C”字型的推料头前方，推料装置驱动推料头将油封推入到十字轴万向节根部即可。四个推料头一起工作，即可以一次性完成装油封的工作。

作为优选，所述的推料头的一侧连接有油封通道，油封通道连接有振动盘。振动盘可以对称设置两个，每个振动盘上各连接两条油封通道，同一个振动盘上的两条油封通道可以交叉设置，并且分别连接在相邻两个推料头一侧。

作为优选，所述的推料装置包括有推料气缸，推理气缸通过推料杆连接推料头。推料气缸可以通过推料杆将推料头推向十字轴万向节。

因此，本实用新型利用推料气缸、推料头，可以一次性将四对油封装入到十字轴万向节中，无需人工装配，省时省力，节约了生产成本，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：台板1、支座2、推料头3、油封通道4、振动盘5、推料气缸6、推料杆7、油封8、十字轴万向节9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的微型万向节自动装油封装置，如图1，包括台板1，台板上设有可以固定十字轴万向节9的支座2，十字轴万向节的四根轴正对的方向上各设有一个可将一对油封8推到十字轴根部的推料头3，推料头为“C”字型，推料头连接有推料装置。推料头的一侧连接有油封通道4，油封通道连接有振动盘5。推料装置包括有推料气缸6，推理气缸通过推料杆7连接推料头3。 

使用时，将成对的油封8放置到四条油封通道4内，振动盘5产生振动油封便沿着油封通道被运送到推料头3处，推料气缸6启动后，通过推料杆7、推料头3将每一对油封推入到十字轴万向节9的轴根部，即可一次性完成装配。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。