[实用新型]一种钢球表面强化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢球表面强化机。

背景技术

目前，钢球表面强化机的滚筒1内安装两块打板3，这两块打板3成180度连接在打板座4上，打板座4安装在主轴5上，滚筒内壁安装若干提升板3，如图4所示。打板材料采用铸钢，钢球强化层不均匀，硬度散差大，强化时间比较长，且噪音高。由于打板材料不耐磨，易损坏，更换频率比较频繁。

原来钢球表面强化机所使用的电机为电磁调速电机，电磁调速电机是由单速或多速鼠龙型异步电动机和电磁转差离合器组成。这种电机存在的缺点是：

1.效率低。生产时，不同规格钢球对电机转速要求不同，有时要求高速运转，有时需要低速运转，调节频繁。滑差调速电机是通过转差率来调速的，随着转速的降低，转差率增大，由此引起的内转子转差功率增加部分，全部转变为热能损耗，系统效率显著下降。低速时效率低下，电能损耗大，并且调速范围小；

2.故障率高、调速特性软。

发明内容

为了克服现有的钢球表面强化机存在的钢球强化不均，强化时间长、噪音高、 效率低、能耗大，强化机打板以及打板座极易损坏的不足，本实用新型提供一种钢球表面强化机。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种钢球表面强化机，它包括滚筒，滚筒内设有中空轴，中空轴内设有主轴，主轴上安装有打板座，打板座上安装打板，打板位于滚筒内，所述滚筒内壁上安装有若干提升板，中空轴与滚筒电机相连，主轴与转子电机相连，所述打板为至少四块，均匀安装在打板座上。

在打板座上安装至少四块打板，这样钢球在炉腔内转动时，有至少四块打板承载整个重量，大大降低了打板以及打板座的负荷，减少打板以及打板座更换的频率。另外由于打板的增多，使得同一空间内强化的钢球数量变少，所以强化比较均匀，缩短了强化时间长。

所述打板为钢板，其外表面包覆尼龙材料层。打板结构采用外表面包覆尼龙材料，内层钢板结构。尼龙材料具有耐磨、噪音低、寿命长的优点，这样既保证了打板强度，又降低了噪音，提高了寿命，达到了节能降耗的目的。

所述中空轴通过皮带连接滚筒电机，主轴通过皮带或联轴器连接转子电机。

钢球表面强化机的转子电机通过皮带传动或联轴器传动，驱动主轴转动，通过安装在主轴上的打板座从而带动打板转动；滚筒电机通过皮带传动，驱动中空轴转动，从而带动安装在中空轴上的滚筒转动，提升板安装在滚筒上，将钢球提升到空中抛出，打板与滚筒转动方向相反。

所述滚筒电机和转子电机均为变频电机。变频电机具有如下优点1、具备有启动功能；2、采用电磁设计，减少了定子和转子的阻值；3、适应不同工况条件下的频繁变速；4、在一定程度上节能；5、可以实现无极变速，而改变电动机的磁极对数只能实现有限的成倍数变速。从而提高了电机的转速，增大了转子的扭矩，降低了能耗。

本实用新型的有益效果是：提供另外一种模式的打板安装方式及打板材质，它解决了目前钢球强化过程中钢球表面不均匀，强化层深度、钢球硬度不均匀，影响钢球合套率和寿命等问题，具有结构简单，使用方便、钢球表面均匀性好、效率高、噪音低、节能降耗等优点。

附图说明

图1是本实用新型强化机的剖面构造图；

图2是本实用新型钢球强化机的打板分布图；

图3是打板结构图；

图4是背景技术中强化机的打板结构图。

图中1.滚筒，2.提升板，3.打板，4.打板座，5.主轴，6.滚筒电机，7.减速机，8.中空轴，9.转子电机，10.尼龙材料层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种钢球表面强化机，它包括滚筒1，滚筒1内设有中空轴8，中空轴8内设有主轴5，主轴5上安装有打板座4，打板座4上安装打板3，打板3位于滚筒1内，中空轴8通过皮带和减速机7与滚筒电机6相连，主轴5通过联轴器与转子电机9相连，所述打板3为四块，均匀安装在打板座4上，所述打板3为钢板，其外表面包覆尼龙材料层10。所述滚筒1内壁上安装有若干提升板2。

所述滚筒电机6和转子电机9均为变频电机。

在图1中，转子电机9通过皮带传动，驱动主轴5转动，通过安装在主轴5上的打板座4从而带动打板3转动；滚筒电机6通过皮带传动，驱动中空轴8转动，从而带动安装在中空轴8上的滚筒1转动。