[实用新型]离心式固液分离机的螺旋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心式固液分离机领域，具体的为一种离心式固液分离机的螺旋装置。 

背景技术

随着生活水平的提高，人们对环保越来越重视。废水处理是体现环保问题尤为重要的一项环节，因此离心式固液分离装置在环保、城市废水处理等领域应用范围越来越广泛。污泥由螺旋输送轴送入外管的空腔内后，在高速旋转产生的离心力作用下，由于污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在外管的内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送轴上的螺旋叶片的缓慢推动下，被输送到外管的锥端，经固相出口连续排出，液体则外管端盖上的溢流口排至外管外 

离心式固液分离机的最关键部件是螺旋输送轴，螺旋输送轴的直径越大，脱水处理能力越强，但制造及运行成本都相当高，很不经济。众所周知，离心机离圆心距离越近离心力越小，分离效果越差。故等半径的螺旋输送轴的设置使得分离效果欠佳。而且，螺旋输送轴的螺旋叶片为等距分布，这样不利于固相物向出口端推送，也不利于有效的固液分离。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，发明了一种离心式固液分离机的螺旋装置，可提高固液分离效果、同时可提高一次性分离污泥的容量。 

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的： 

一种离心式固液分离机的螺旋装置，包括螺旋输送轴，设置在螺旋输送轴上的螺旋叶片，在所述的螺旋输送轴螺旋叶片澄清区上设置有若干个扰流器，并与圆柱形外管和螺旋输送轴同轴心，螺旋输送轴外壁到圆柱体外管内壁的距离记为A，扰流器外壁到圆柱体外管内壁的距离记为B，Ａ﹥Ｂ，螺旋叶片的螺距由螺旋叶片澄清区到螺旋叶片输送挤干区逐渐增大。扰流器的作用可使污泥远离螺旋输送轴，即远离离心机的圆心，是其流向圆柱形外管内壁周围，该处离心力较大，可提高分离效率。Ａ﹥Ｂ，其目的在于，控制扰流器的直径小于圆柱形外管的直径并且大于螺旋输送轴的直径，如扰流器体积过大，会减小分离机的容积，降低分离机的工作效率，反之，扰流器体积过小，起不到提高分离效率的作用。螺旋叶片的螺距由螺旋叶片澄清区到螺旋叶片输送挤干区逐渐增大，其目的在于，固液混合物越接近固相出料端，物料越粘稠，增大螺旋叶片螺距，有利于固相物向出泥口移动。

作为优选，所述的螺旋输送轴与圆柱形外管的直径比为1:5～3:5。现有的螺旋输送轴与圆柱形外管的直径比多为3:4，在确保圆柱形外管直径不变的情况下，减小直径比，即说明减小了螺旋输送轴的直径，减小了螺旋输送轴的体积，从而增大了圆柱形外管的容积量。 

作为优选，B︰A =1︰5～４︰５。 

作为优选，B︰A =２︰３～３︰４。 

作为优选，1～3个螺旋叶片螺距间设置有一个扰流器。 

作为优选，所述的螺旋输送轴上设置有固液混合物进口。 

作为优选，所述的螺旋输送轴距固相出口端上设置有挡泥片。 

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

本实用新型结构简单，固液混合物分散均匀、增加一次性分离的容量，提高固液分离效率，而提高离心式固液分离机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中标号为： 1、螺旋输送轴，2、螺旋叶片，3、扰流器，4、圆柱形外管，5、固液混合物进口，6、挡泥片。 

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明： 

实施例1：如图1所示，一种离心式固液分离机的螺旋装置，包括螺旋输送轴1，设置在螺旋输送轴上的螺旋叶片2，在所述的螺旋输送轴螺旋叶片澄清区上设置有若干个扰流器3，并与圆柱形外管和螺旋输送轴同轴心，螺旋输送轴外壁到圆柱体外管内壁的距离记为A，扰流器外壁到圆柱体外管内壁的距离记为B，Ａ﹥Ｂ，螺旋叶片的螺距由螺旋叶片澄清区到螺旋叶片输送挤干区逐渐增大。

所述的螺旋输送轴与圆柱形外管的直径比为1:5。减小螺旋输送轴的的体积，以起到提高分离效率，又不影响分离容积的作用。 

上述的一种离心式固液分离机的螺旋装置，B︰A =1︰5。 

1个螺旋叶片螺距间设置有一个扰流器。 

上述的螺旋输送轴上设置有固液混合物进口5。 

所述的螺旋输送轴距固相出口端上设置有挡泥片６。