[实用新型]链条传输用升降式滚轮输送机

说明书

技术领域

该实用新型属于输送机，尤其是涉及一种链条传输用滚轮输送机。

背景技术

目前在（制砖）生产线上，将待转移的物品从一个链条输送机转移到另一个链条输送机上的作业，通常需要靠人工搬运或叉车搬运来实现，这样不但转移速度慢，作业效率低，人工成本高，工作强度大，而且物品在搬运过程中容易摔落或磕碰受损，影响物品转移作业的效率和质量。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种链条传输用升降式滚轮输送机，不仅弥补人工搬运或叉车搬运的不足，成本低，物品转移平稳安全，而且速度快、效率高。 

本实用新型的目的是这样来实现的：一种链条传输用升降式滚轮输送机（简称滚轮输送机），其特征是：该链条传输用升降式滚轮输送机主要由滚轮输送装置、连杆升降装置和导向装置组成，该滚轮输送装置主要由机架（输送架）、滚轮、滚轮座、气缸支架、无杆气缸和拨叉组成，该机架主要由框架和平台板组成，该框架为由对称设置的左右各纵梁、前后各横梁组焊而成的钢结构框架，且在此框架的上部左右间隔对称地带有呈前后向直通的上U形槽，此上U形槽用来供负载着待转移物品的链条输送机的链条从中穿过，同时，在此框架的下部对应位于左右上U形槽的外侧部位对称地分别带有呈前后向直通的下U形槽，在此左右下U形槽的槽底分别固定安装连杆升降装置中的铰接座，在此框架的上平面上固定安装平台板，在此平台板上成排成列地均布安装带滚轮座的滚轮并使各滚轮轴均呈前后向，（即各滚轮的立面均呈左右向），同时，在该框架的前侧面和后侧面的左右端的下部对称地均分别固定安装呈」（∟）形的由立板和水平底板组成的气缸支架，并使此气缸支架与框架的左右侧面之间均对应形成上U型槽，在此前侧与后侧的左气缸支架的立板的上端部之间安装左纵杆，在此前侧与后侧的右气缸支架的立板的上端部之间安装右纵杆，在此左纵杆的中段与右纵杆的中段之间安装无杆气缸，在此无杆气缸的缸筒上铰接安装拨叉；

在机架的底部前后对称地分别铰接安装连杆升降装置，该前部的连杆升降装置与后部的连杆升降装置的结构相同，现以前部的连杆升降装置为例作进一步说明：该（前部的）连杆升降装置又主要由上连杆、下连杆、横连杆、铰接座和下纵杆、顶升油缸组成，此上连杆呈左右对称设置，下连杆也呈左右对称设置，此（前部的）左右上连杆的下端段（开孔）与左右下连杆的上端段（开孔）分别与左右设置的两根下纵杆的前端段相对应铰接，同样，后部的左右上连杆的下端段（开孔）与左右下连杆的上端段（开孔）分别与左右设置的两根下纵杆的后端段相对应铰接，分别组成四连杆机构，此左右上连杆的上端段分别（开孔）与机架底部的左右下U形槽的槽底上安装的铰接座相铰接，此左右下连杆的下端段分别（开孔）与安装在地基上的铰接座相对应铰接，在左右两根下纵杆的中段之间铰接横连杆，在横连杆的右端与地基之间或在右下纵杆的中段与地基之间铰接安装顶升油缸，此顶升油缸活塞杆的伸缩带动四连杆机构动作，使滚轮输送装置跟随摆动；

此外，在机架的前后侧面的中部对称地分别安装导向装置，该导向装置主要由导杆和导向套组成，导杆为圆柱杆，导向套分别固定安装在机架的前、后侧面上，前后两根导杆分别对应竖向固定安装在地基上，导杆对应穿装在导向套中，导向套沿着导杆竖直上下滑动，从而使滚轮输送装置上下升降。

使用时，待转移的物品在左侧链条输送机的链条带动下，移动至本滚轮输送机左侧上U型槽的上方（见图 3），然后，本滚轮输送机的滚轮输送装置在顶升油缸的顶推和四连杆机构与导向套的作用下向上竖直移动，直至顶升油缸顶推到位，这时待转移物品脱离链条输送机的链条而与滚轮相接触（见图 4），然后在无杆气缸的缸筒带动拨叉的推动下右移，推动待转移物品转移至右侧的链条输送机链条的上方并停止（见图 5），接着本滚轮输送装置随着顶升油缸的收拢向下竖直移动，直至顶升油缸收拢到位，这时待转移物品脱离本滚轮输送装置的滚轮而与右侧的链条输送机的链条接触（见图 6），然后在右侧的链条输送机链条的带动下移走。

本实用新型所提出的链条传输用升降式滚轮输送机，不仅弥补了人工搬运或叉车搬运的不足，成本低，物品转移平稳安全，而且速度快、效率高。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的链条传输用升降式滚轮输送机作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的链条传输用升降式滚轮输送机的主视示意图。

图2是本实用新型所提出的链条传输用升降式滚轮输送机的左视示意图。

图3-图6是本实用新型所提出的链条传输用升降式滚轮输送机使用过程的主视示意图。