[实用新型]具有自动控制装置的钢丝绳索扣专用油压机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及钢丝绳索扣专用油压机，特别涉及一种具有自动控制装置的钢丝绳索扣专用油压机。

背景技术

    目前，现有技术中，钢丝绳索扣专用油压机操作比较简单，完全为手工操作。具体操作过程是这样的，将钢丝绳的一端对折过来，在对折处已经提前穿入一铝质套管，套管的截面为跑道型，将对折的钢丝绳端头反向穿过铝质套管，并按规定要求伸出一定长度。并行的钢丝绳也正好充盈着铝质套管（不同直径的钢丝绳都有对应规格的铝质套管），将穿好钢丝绳的套管放在油压机的模具上加压，直到油压机的压力达到相应的数值，（如直径为32mm的钢丝绳，要求压力值为17.5Mpa），在此压力下套管的内壁已变形，并与两根钢丝绳充分结合，压制即告完成。在以往的压制工作中，上述过程一般是由两个人操作，一人负责穿管，并把套管放入压机的模具中，准备工作完成后，即可下令开始压制。另一人则搬动手动液压换向阀，使压机加压，并观察油压机的压力表，当压力表达到规定数值后，由操作人员凭经验估计延时一段时间（0.5秒~2秒），再搬动手动液压换向阀，使油压机压头返回。这种手工操作方式存在以下弊端：1.两位操作者的配合有可能受生产现场环境的干扰，动作不协调，影响生产效率，严重者还有可能发生安全事故。2.操作人员观察压力表值会有误差，而且每次的数值也会有出入。3.压力保持的时间全靠操作人员凭经验判定，很难保证其准确性和一致性。在大批量生产过程中，上述弊端直接影响了产品的质量。

    根据钢丝绳索扣专用油压机的现有生产模式，需要对设备进行下改造，目前该领域尚未见到有效地改善现有技术缺陷的解决方案。

发明内容

    本实用新型的目的是，鉴于现有技术存在的上述缺陷，提供一种钢丝绳索扣专用油压机自动控制方案。

  本实用新型采取的技术方案是：具有自动控制装置的钢丝绳索扣专用油压机，包括液压系统，其特征在于，液压系统包括油箱，油泵，电接点压力表（YLB），下行电磁铁（XDT） ，油缸下腔管路，油缸上腔管路，行程开关 (XC),油缸，上行电磁铁（SDT）,双电控液压换向阀，溢流阀，油泵电机，过滤器；

  电接点压力表安装在液压系统油泵的出口上，电接点压力表的接线端子与自动控制装置的控制电路连接；

双电控液压换向阀的进油口P与油泵的出口连接，其回油口O直接通油箱；

液压换向阀的出油口A经油缸下腔管路接入油缸的下腔；

液压换向阀的出油口 B经油缸上腔管路接入油缸的上腔；

 油缸8回程的终点位置设有一个行程开关（XC）；

  自动控制装置的控制电路采用交流220V供电，通过按钮QA控制交流接触器KM的线圈，控制电路的自动按钮ZD两端并联接入脚踏开关JK的常开触点，主电路中交流接触器KM的主触头控制电动机，电动机驱动油泵；通过中间继电器控制三位四通液压换向阀换向。

    本实用新型的优点是，对现有钢丝绳索扣专用油压机液压系统的组成进行了改造，增加了电气自动控制电路，从电控箱内自动按钮ZD两端并联引出一对导线接入脚踏开关JK的常开触点，实现了一个人操作，操作人员只要将待压的钢丝绳及套管放入油压机模具中，自己踏一下开关，油压机就会按上述程序自动完成整个压制过程。减少了操作人员，而且同一批次的产品质量和一致性得到保证，生产效率也有了提高，有效的弥补了现有技术的不足。 

附图说明：

图1是液压系统示意图；

图2是钢丝绳油压示意图； 

图3是自动控制电路图；

图4是电控箱面板布局示意图；

图5是电控箱内部元器件位置图。

    图中：1.油箱，2.油泵，3.电接点压力表（YLB），4.下行电磁铁（XDT），5.油缸下腔管路，6.油缸上腔管路，7.行程开关(XC),8.油缸，9.上行电磁铁（SDT）, 10.双电控液压换向阀， 11.溢流阀，12.油泵电机，13.过滤器；14. 钢丝绳，15.铝质套管，16. 模具。

具体实施方式