[实用新型]切棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海绵的切割设备，更具体地说涉及一种切棉机。

背景技术

现有的用于海绵的切割设备，通常采用转盘来传送海绵，切割机构通常采用刀带切割机构。刀带切割机构不动，而转盘转动，让海绵跟着转盘运动，从而让刀带切割机构的刀带将海绵切开。

但是，这种结构的切割设备，如果需要加工的海绵尺寸较大，或者要对两个或两个以上的海绵进行加工，则转盘的尺寸也必须增大。可是，这样会导致转盘的重量较重，因此转动需要耗费较多的能源，并且由于厂房通常是长方形的，因此圆形的转盘占用的空间较大，因此占用的空间较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术耗费的能源较多，占用的空间较大的缺点，提供一种切棉机，这种切棉机能够有效的节省能源，减少占用的空间。采用的技术方案如下：

一种切棉机，包括机架、切削机构和至少一个夹持定位机构，所述夹持定位机构安装在机架上，其特征在于：所述切棉机还包括往复推动机构，所述往复推动机构安装在机架上，所述切削机构可滑动的安装在机架上，所述往复推动机构的动作端连接切削机构。

较优的方案，所述夹持定位机构包括上模板、下模板和升降机构，所述下模板、升降机构分别固定在机架上，所述上模板固定在升降机构的工作端，并且所述上模板位于下模板上方。

更优的方案，所述升降机构为气缸，升降机构的工作端为气缸的活塞轴。所述升降机构也可以采用液压缸等其它类似的升降机构。

较优的方案，所述切削机构是刀带切削机构。

更优的方案，所述刀带切削机构包括可移动座、刀带、第一电机、主动轮、被动轮，所述可移动座可滑动的安装在机架上，并且可移动座连接往复推动机构的动作端，所述主动轮、被动轮分别可转动的安装在可移动座上，刀带套在主动轮、被动轮上，第一电机固定在可移动座上，并且第一电机连接主动轮的转动轴。

更优的方案，所述机架上设有滑轨，所述可移动座套设在滑轨上。

第一种方案，所述往复推动机构包括同步带、第二电机、第一同步轮、第二同步轮，所述同步带套在第一同步轮、第二同步轮上，所述第二电机连接第一同步轮的转轴，往复推动机构的动作端为同步带。

第二种方案，所述往复推动机构为液压缸，往复推动机构的动作端为液压缸的活塞轴。其缺点在于，液压缸的动作较慢。

第三种方案，所述往复推动机构为丝杆螺母往复运动机构，丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上，往复推动机构的动作端为螺母。

第四种方案，所述往复推动机构为气缸，往复推动机构的动作端为气缸的活塞轴。

为了便于移动机架，所述机架底端设有至少两个滚轮。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对切棉机的结构进行了改进，因此能够有效的节省能源，减少占用的空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4本实用新型实施例2往复推动机构的结构示意图；

图5本实用新型实施例3往复推动机构的结构示意图；

图6本实用新型实施例4往复推动机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实施例中的切棉机，包括机架1、往复推动机构、切削机构、两个夹持定位机构，所述两个夹持定位机构分别安装在机架1上，所述往复推动机构安装在机架1上，所述切削机构可滑动的安装在机架1上，所述往复推动机构的动作端连接切削机构。

所述夹持定位机构包括上模板2、下模板3和升降机构，所述下模板3、升降机构分别固定在机架1上，所述上模板2固定在升降机构的工作端，并且所述上模板2位于下模板3上方。

所述升降机构为第一气缸4，升降机构的工作端为第一气缸4的活塞轴。

所述切削机构是刀带6切削机构。

所述刀带6切削机构包括可移动座5、刀带6、第一电机7、主动轮8、被动轮9，所述可移动座5可滑动的安装在机架1上，所述主动轮8、被动轮9分别可转动的安装在可移动座5上，刀带6套在主动轮8、被动轮9上，第一电机7固定在可移动座5上，并且第一电机7连接主动轮8的转动轴。

所述机架1上设有滑轨10，所述可移动座5套设在滑轨10上。

所述往复推动机构包括同步带11、第二电机12、第一同步轮13、第二同步轮14，所述同步带11套在第一同步轮13、第二同步轮14上，所述第二电机12连接第一同步轮13的转轴，往复推动机构的动作端为同步带11。