[实用新型]压缩机用大立方换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种用于压缩机的大立方换热器。

背景技术

目前，板翅式换热器因为其高效、节能、结构紧凑的优点被广泛应用于压缩机行业中，例如在单螺杆压缩机、双螺杆压缩机、划片式压缩机、无油压缩机、冷干机中的应用。但是，在使用过程中，一些外形较大的换热器主要出现以下两方面的不足：第一，生产过程中大型换热器较一般的换热器而言，大型换热器的芯体在钎焊过程中更易弯曲变形。第二，大型换热器在使用过程中由于进出口温差较大，热变形严重，常会产生渗漏，甚至是出现封头和芯体撕裂的现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是为克服现有压缩机用换热器的易弯曲变形、易泄漏、热应变能力低等不足，而对现有换热器进行改进设计，得到一种不易弯曲变形、热应变能力高、换热效果好的压缩机用大立方换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，提供一种压缩机用大立方换热器，包括左封头、换热芯和右封头。左封头上设有进口，右封头上设有出口。换热芯为一个扁平状铝制板翅式换热芯。换热芯的封条采用T型封条，封条的宽度大小为封条高度大小的1～2倍。

本实用新型的第一优选方案为，扁平状组合换热芯由多个相互独立的铝制板翅式换热芯组合而成的扁平状组合换热芯。

本实用新型的第二优选方案为，T型封条为其中一个侧面带有凹槽的T型封条，封条的中心位置处设有圆柱形内腔，圆柱形内腔通过侧面的凹槽与外界连通。

本实用新型的技术优势在于：由于要在同一时间段内使换热器的体积中心达到同一温度，外形较大的板式体需要的环境温度更高，换热效率低。铝合金材料在钎接环境温度时的时间越长，则翅片越易变形。而本实用新型的压缩机用大立方换热器的换热芯为扁平状换热芯，减小了板式换热芯的体积，提高了换热效率，使翅片不易变形。其中，换热芯还可以是多个相互独立的铝制板翅式换热芯组合而成的扁平状组合换热芯。这样便于换热器的灵活运用，可以同时对一种或是多种物质进行冷却，进一步提高换热效率。此外，通过增加换热芯的封条宽度，采用中心位置处设有圆柱形内腔，该圆柱形内腔通过侧面的凹槽与外界连通的新型封条。由于封条及隔板的阻力，边界不出现下凹，仍保持原有高度，增加了压缩机用大立方换热器的热应变能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型压缩机用大立方换热器实施例的主视图。

图2是本实用新型压缩机用大立方换热器实施例的左视图。

图3是本实用新型压缩机用大立方换热器实施例的封条的横截面局部放大结构示意图。

具体实施方式

由图1所示的压缩机用大立方换热器的主视图以及图2所示的压缩机用大立方换热器的左视图可知，该压缩机用大立方换热器，包括左封头2、换热芯1和右封头3。左封头2上设有进口4，右封头3上设有出口5。换热芯1为一个扁平状铝制板翅式换热芯。其中，扁平状组合换热芯优选由多个相互独立的铝制板翅式换热芯组合而成的扁平状组合换热芯，该多个铝制板翅式换热芯的左右两侧皆设有各自独立的封头。这就使得当相互独立的铝制板翅式换热芯的个数为两个或者更多时，可以同时对与铝制板翅式换热芯个数相当的多种介质进行换热，从而提高了换热器的换热效率。又由图3所示的大立方换热器的封条实施例的横截面局部放大结构示意图可知，铝制板翅式换热芯的封条采用T型封条，封条的宽度大小为该封条高度大小的1～2倍。此外，封条的具体结构为其中一个侧面带有凹槽的T型封条，该封条的中心位置处设有圆柱形内腔，该圆柱形内腔通过侧面的凹槽与外界连通。这样的封条结构可以保证大立方换热器的边界不出现下凹，仍保持原有高度，可以增强压缩机用大立方换热器的热应变能力。

使用设备时，当选用的是三个相互独立的铝制板翅式换热芯以上中下拼装成扁平状组合换热芯时，上部的铝制板翅式换热芯对气体进行换热，中部和下部的铝制板翅式换热芯对油进行换热，这样同时对一种或是多种物质进行冷却，可在降低铝制板翅式换热芯进出口温差以及防止热变形的同时，进一步提高换热效率。此外，同一时间段内达到同一温度，扁平形状的板式体需要的环境温度更低，翅片不容易变形，防止渗漏，甚至是封头和芯体撕裂的现象出现。

本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本技术领域人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。