[实用新型]往复压缩机地脚连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种往复式气体压缩机地脚与基础的连接结构。

背景技术

随着大型往复式气体压缩机得到更广泛的应用，为了满足大型压缩机设计，制造及使用的需要，人们通常对往复式压缩机地脚与基础的连接结构十分关注，因为它是保证整个大型压缩机运行平稳的根源。

目前，压缩机地脚与基础的连接通常采用以下两种连接结构，一是基础第一次灌浆时，预先留好地脚螺栓需要的空间，然后将地脚螺栓穿过压缩机地脚孔，再用螺母拧到地脚螺栓上，使地脚螺栓的大头落到基础预先留好的空间里，当整个压缩机的水平和高度调好后，对基础预留空间进行二次灌浆，带基础凝固后，最后用力矩扳手锁紧螺母即可。所使用的地脚螺栓和螺母均为标准件。二是锚板式地脚连接结构，其特点是基础第一次灌浆时，在基础每个地脚位置上预埋一根长的钢管，并在钢管的下端，也就是基础的下方开一个方形空腔，其中该空腔朝基础外侧较近的一面为开口；然后当压缩机水平和高度调整好后，将自制的长螺柱从压缩机地脚孔的上方穿过压缩机地脚孔和基础内钢管孔，伸入到空腔中；接着借助基础下方的空腔开口，将中间带有圆孔的方钢板穿到螺柱上，与空腔的上表面贴合，并用标准螺母拧到螺柱上，同时将自制的液压螺母从压缩机地脚孔上方也拧到螺柱上，挂上即可不需拧紧；最后先用干砂和砂浆填满钢管内部剩余空间，再对压缩机与基础之间的空隙进行二次灌浆，待基础凝固后，采用专用打压工具预紧液压螺母。

以上两种连接结构中，第一种只适用于小型压缩机，承受载荷较小。

第二种适用于大中型压缩机，但由于基础下方有多个开口的空腔，导致基础强度不好；其次，该结构采用的是液压预紧连接，对空间要求较大，从而导致压缩机结构和重量增加，给设计带来很大的麻烦，成本也增加了许多。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种往复压缩机地脚连接结构，它采用超级螺母盾式地脚连接结构，基础强度高，容易拆装。

本实用新型的目的是这样实现的：双头螺柱的地上部分即上螺柱依次穿过往复式气体压缩机地脚孔和垫片，带顶丝的螺母拧入上螺柱，顶丝拧紧；断面呈十字形的保护罩置于地下，双头螺柱的地下部分即下螺柱置于保护罩竖直腔内，方形螺母旋入下螺柱并置于保护罩水平腔内。

施工方法是，1）先将双头螺柱的下螺柱拧到方形螺母上，然后组合焊接保护罩，同时，把方形螺母和双头螺柱组成的组合件放入保护罩内；2）接着按照地脚位置依次摆放固定好由保护罩、方形螺母和双头螺柱组成的组合件后，基础进行第一次灌浆，灌浆高度与保护罩上部一平即可；3）待基础第一次灌浆凝固后，在每个保护罩上方开口处放上挡砂块；4）再接着将压缩机吊至每个挡砂块上方，并让每个双头螺柱都穿过压缩机的地脚孔；5）当压缩机水平和高度调整好后，基础进行第二次灌浆；6）待基础第二次灌浆凝固后，将方形螺母、顶丝和垫片组成的组合件拧到双头螺柱的上螺柱，最后按照计算好的力矩交叉对称均匀地拧紧每个顶丝即可。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

1）拆装方便，快捷。安装时，用一个扭力扳手交叉对称拧紧每个顶丝即可；拆卸时，先将某一顶丝两侧的相邻顶丝略微拧紧后，就可已轻易拧下该顶丝。

2）带顶丝的螺母中心孔螺纹受力均匀，使用寿命较长。该螺母周围一圈的顶丝孔和超级螺母中心的大螺纹孔之间存在一定的距离，当对称交叉拧紧每个顶丝的时侯，这个距离就变成了力臂，因此，每个顶丝相对该螺母中心就形成了力矩，使得该螺母发生微小的弹性变形，这种变形是有益的，它有效提高了该螺母中心螺纹孔螺纹的接触牙数，使得该螺母中心螺纹受力更加均匀，延长了使用寿命。

3）带顶丝的螺母、顶丝和垫组成的连接结构，操作时不需要很大的空间，而且预紧力控制也较为准确。

4）该结构中的双头螺柱，由于没有被基础埋死，所以双头螺柱的弹性获得了较大的释放，预紧连接时，可以做到弹性预紧，具备很高的可靠性。

5）该结构中的方形螺母在保护罩内可沿水平四个方向移动，可以实现双头螺柱在水平方向上的调整。

6）由于基础内部没有敞开的空腔，基础结构比较结实，使得基础有足够的强度来承受外载荷。

附图说明

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

双头螺柱6的地上部分即上螺柱依次穿过往复式气体压缩机4地脚孔和垫片3，带顶丝2的螺母1拧入上螺柱，顶丝拧紧；断面呈十字形的保护罩8置于地下，双头螺柱的地下部分即下螺柱置于保护罩竖直腔内，方形螺母7旋入下螺柱并置于保护罩水平腔内。

施工方法是：1）先将双头螺柱6的下螺柱拧到方形螺母7上，然后组合焊接保护罩8，同时，把方形螺母7和双头螺柱6组成的组合件放入保护罩8内；2）接着按照地脚位置依次摆放固定好由保护罩8、方形螺母7和双头螺柱6组成的组合件后，基础9进行第一次灌浆，灌浆高度与保护罩8上部一平即可；3）待基础9第一次灌浆凝固后，在每个保护罩8上方开口处放上挡砂块5；4）再接着将压缩机4吊至每个挡砂块5的上方，并让每个双头螺柱6都穿过压缩机4的地脚孔；5）当压缩机4水平和高度调整好后，基础9进行第二次灌浆；6）待基础9第二次灌浆凝固后，将带顶丝2的螺母1，顶丝2和垫3组成的组合件拧到双头螺柱6的上螺柱，最后按照计算好的力矩交叉对称均匀地拧紧每个顶丝2即可。