[实用新型]微凹涂布机

说明书

技术领域    

     本实用新型涉及一种用于生产锂电池隔膜的微凹涂布机。

背景技术    

  随着锂电池的用量不断增加，用于锂电池的隔膜的需求量也是日益增长。小容量锂电池由于技术的成熟，直接采用聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）微孔隔膜作为锂电池的隔膜，也不成为问题。但是随着作为电动小汽车或电动公交车的逐步推广，大容量的锂电池需求越来越大，大容量的锂电池不宜直接采用聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）作为其隔膜，即使用二层或三层的聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）隔膜，其安全性能还是得不到保证，因为，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）隔膜具有在高温下收缩的特性，当大容量锂电池连续使用一段时间后，电池内部必然升温，就会造成聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）收缩，会造成大面积的电池的正、负极直接接触而产生电池爆炸的危险。

为了克服上述问题，人们实用新型了一种陶瓷隔膜，它是在8-12μ的聚烯烃隔膜的一侧涂布一层1-2μ的陶瓷材料层，陶瓷材料层的主要成份是三氧化二铝（AL₂O₃），陶瓷浆料中包含有作为塑性剂的橡胶或高分子塑料成份等。以陶瓷材料层作为聚烯烃隔膜的骨架，防止聚烯烃隔膜在受热时收缩而造成电池的正、负极直接短路，造成电池爆炸。

现有陶瓷隔膜的制作，一般采用微凹涂布机在聚烯烃隔膜，一般是聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）隔膜的一侧涂布陶瓷浆料。由于现有的聚烯烃隔膜一般幅宽为600mm，厚度一般为8-12μ，整卷长度为数千米，这些聚烯烃隔膜由于其技术还没有完全实现国产化，其价格受到外国公司的控制，其价格十分昂贵。目前，我国生产的陶瓷隔膜中聚烯烃隔膜的有效利用率只有50%左右，也就是说聚烯烃隔膜的利用率只有一半左右，聚烯烃隔膜的皱褶主要产生在隔膜的两侧边，有些厂家为了节省陶瓷浆料，就干脆将聚烯烃隔膜的两侧边预留一定宽度，不涂陶瓷浆料；造成我国陶瓷隔膜中的聚烯烃隔膜整体利用率低下。

虽然有人想了一些办法，在聚烯烃隔膜运行过程中采取一些措施来防止被涂隔膜的两侧边皱褶的产生，但其效果不是很理想。如中国专利CN102582209公开的隔膜涂敷装置和涂敷隔膜展平方法，它是利用一种真空展平箱向隔膜两侧展平的方法，这种方法只是单纯地考虑到将隔膜利用真空展平箱将两侧展平，而没有从隔膜形成的多种原因，综合地考虑隔膜的综合解决方案，并且这种真空展平箱由于其底部的倾斜凸起筋的存在，在展平隔膜的过程中还会使隔膜产生二次褶皱。

实用新型内容   

     为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种微凹涂布机，本微凹涂布机在隔膜被涂布和行进过程中采用综合展平技术，提高隔膜的展平效果。

本实用新型的技术方案是：提供一种微凹涂布机，包括放卷装置、微凹涂布头、烘烤和冷却箱及收卷装置，隔膜从放卷装置出来，经微凹涂布头涂布浆料，再经烘烤和冷却，进入收卷装置收卷，所述微凹涂布机的展平系统包括位于微凹涂布头的微凹陶瓷网纹辊两侧的第一展平辊和第二展平辊，以及位于烘烤和冷却箱内的隔膜两侧边紧贴下底面的一个以上的真空展平装置，所述真空展平装置包括与负压源连接的负压源器件和设有许多吸附孔的吸附件，所述吸附件相对于所述负压源器件运动，并被负压源器件有选择性控制吸附件上的部分吸附孔与外界相通。

作为对本实用新型的改进，所述负压源器件是具有第一端面和第二端面的圆筒，在所述圆筒的第一端面上设有吸附窗，所述带有吸附孔的吸附件为一圆盘，所述圆盘设置在圆筒的第一端面的内侧或外侧，所述圆盘相对于圆筒的第一端面旋转，露出于吸附窗的圆盘上的吸附孔为工作孔。

作为对本实用新型的改进，所述负压源器件是具有一开口的矩形腔体，所述吸附件为带有吸附孔的环形平面带，所述环形平面带由主动辊和被动辊张紧，所述矩形腔体设在环形平面带的内侧，并且矩形腔体的开口与环形平面带的内底面紧贴，所述主动辊带动环形平面带旋转，处于开口处的吸附孔为工作孔。

作为对本实用新型的改进，所述负压源器件是具有第一端面和第二端面的圆筒，在所述负压源器件的外表面设有成排的与负压源相通的软管，旋转负压源器件使软管分别与隔膜接触，并被所述与隔膜接触的软管吸附住。

作为对本实用新型的改进，所述第一展平辊和第二展平辊是真空螺纹展平辊，真空螺纹展平辊为空心筒状，在所述螺纹展平辊表面的螺纹槽内从中间到两端设有逐渐变密的与螺纹展平辊的内空吸附孔，空心筒与负压源连接。