[实用新型]低扬尘化砂石生产线

说明书

技术领域

本技术方案属于矿山机械，具体是一种低扬尘化砂石生产线。

背景技术

现有技术中砂石生产一般是经过破碎、筛选和清洗过程。在生产和传输过程中会产生大量扬尘，造成环境污染。同时，需要对砂石进行清洗。清洗需要采用大量的水，造成很大的资源消耗。另外，现有技术中直接采用洗砂机对砂石进行，通过洗砂机一个机器来清洗矿粉，对洗砂机的工作压力更大。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种新的低扬尘化砂石生产线，能有效减少扬尘、降低水资源的消耗，提高洗砂质量，具体技术方案如下：

一种低扬尘化砂石生产线，包括破碎机、分筛机、双通道矿粉分离机、洗砂机、除尘机和多个集灰罩；所述破碎机的进料口是本砂石生产线的进料口；破碎机的出料口通过输送设备连接分筛机的进料口；双通道矿粉分离机的出料口通过输送设备连接洗砂机的给料斗的进料口；分筛机的出料口通过输送设备连接双通道矿粉分离机的进料斗；

所述破碎机的进料口、破碎机的出料口、分筛机的进料口、分筛机的出料口、双通道矿粉分离机的进料斗、双通道矿粉分离机的出料口和洗砂机的给料斗的进料口处都装有集灰罩；各个集灰罩上装有吸风机；各个集灰罩的出风口通过管道连接除尘机的进风口；

所述双通道矿粉分离机，包括壳体、进料斗、吸风口、散料盘和栅板分离槽；所述进料斗的出料口连接在壳体上；所述散料盘在壳体内，且位于进料斗的出料口的正下方；栅板分离槽在壳体内，且在散料盘的正下方，栅板分离槽的正下方的壳体底部开有出料口；所述进料斗的上方连接吸风口，进料斗的进料通道是倾斜的，且进料通道的轴向与吸风口的轴向的夹角成60～80度；所述散料盘连接在转轴上，在壳体外，且与散料盘位置对应处连接有驱动电机，驱动电机的转子连接并驱动转轴；所述双通道矿粉分离机的吸风口通过管道连接除尘机的进风口；

所述洗砂机包括箱体、给料斗、清洗螺旋筒、链板脱水槽和进水管；

所述清洗螺旋筒的内壁连接有螺旋叶片；清洗螺旋筒至少有部分筒体在箱体内；所述清洗螺旋筒转动轴连接有驱动装置；

所述清洗螺旋筒的两端都开口；所述给料斗的出料口伸入清洗螺旋筒的一个开口端；所述清洗螺旋筒的另一个开口端在链板脱水槽的低端上方；链板脱水槽的高端伸出箱体；链板脱水槽连接有驱动装置；

所述箱体侧面连接有溢流管；所述进水管的出水口在箱体上方。

破碎机与分筛机之间的输送设备，以及分筛机与双通道矿粉分离机之间的输送设备是皮带输送机。

对于所述双通道矿粉分离机：

所述进料斗的进料口由进料斗左右两侧的控制门构成，进料口伸入进料斗部分构成所述进料通道。

所述栅板分离槽的整体为方斗形，方斗形栅板分离槽的四壁为栅板，且栅板中格栅的长度方向与方斗形栅板分离槽的深度方向垂直；方斗形栅板分离槽的较大开口端朝上，较小开口端朝下。

所述进料斗的出料口的位置在壳体上部的中间位置。

所述进料通道的轴向与吸风口的轴向的夹角成70度。

对于所述洗砂机：

所述清洗螺旋筒的驱动装置是电机，电机通过减速机连接清洗螺旋筒的转动轴；所述清洗螺旋筒的转动轴穿过清洗螺旋筒内，且通过支撑杆连接清洗螺旋筒的内壁；清洗螺旋筒的转动轴的两端通过轴承连接在箱体上。

所述链板脱水槽是链板输送机；链板脱水槽的驱动装置是变频电机，变频电机通过减速机连接链板输送机的链轮。

与现有技术相比，本技术方案对生产环节的各个扬尘点进行集灰，然后除尘。砂石分离出矿粉，再对砂石进行水洗，减少了水洗过程中的耗水量。

附图说明

图1是洗砂机的结构示意图；

图2是双通道矿粉分离机的结构示意图（局部透视）；

图3是双通道矿粉分离机的进料原理示意图；

图4是本生产线的结构示意图；

图中：链轮101、链板脱水槽102、进水管103、箱体104、清洗螺旋筒105、溢流管106、给料斗107、轴承108、电机109、壳体201、进料斗202、吸风口203、散料盘204、栅板分离槽205、壳体底部的出料口206、驱动电机207、控制门208；

破碎机a、分筛机b、洗砂机c、双通道矿粉分离机d、皮带输送机e。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：