[实用新型]一种抽油机井口光杆密封圈

说明书

技术领域

本实用新型属于石油行业抽油设备的配套装置领域，用于安装在抽油机井口上的一种新型密封圈。

背景技术

密封圈是抽油机井口密封装置的重要组成部分。密封圈的形状、材质及性能直接决定着该装置的工作性能，同时对抽油机系统的工作质量、环境质量以及油井生产产生着重要的影响。在抽油过程中抽油杆和密封圈之间为了很好的密封一般都采用比较大的过盈配合，这样抽油杆和密封圈之间就会产生非常大的摩擦，摩擦产生大量的热会使密封圈烧焦和碳化后失效；并且，钢性的抽油杆也会撕裂密封圈使密封失效；所以，传统的密封圈使用寿命非常短，为更换密封圈所停机停产所引发的产能损失正在引起石油开采行业的正视。更换密封圈的工艺非常繁杂，普遍存在着安装、拆卸不方便，更换劳动强度大的缺陷和不足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种抽油机井口密封圈，其结构简单，设计合理，装拆容易，密封效果好，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是：一种抽油机井口光杆密封圈，包括密封圈体，密封圈体的外轮廓为横放的圆柱体，密封圈体由左密封圈体和右密封圈体组成，左密封圈体右侧具有半圆形径向凹沟，右密封圈体的左侧具有半圆形径向凹沟，在左、右密封圈体的半圆形凹沟两侧设置有相应的凸起和凹槽，左密封圈体与右密封圈体通过相应的凸起和凹槽进行卡合使两侧凹沟形成圆柱形通孔，圆柱形通孔上设置有环形沟槽，在密封圈圆柱体的上部轴向上设置有沟槽垂直于圆柱形通孔的孔口，密封圈圆柱体的两端中心处设置有内嵌钢螺纹孔。

在左密封圈体和右密封圈体上设置的凸起为2个，凹槽为2个。

圆柱形通孔的直径为16-38mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用左密封圈和右密封圈体卡合连接而成，结构简单，设计合理，拆装容易，方便省力，有助于降低劳动强度，节省人力物力。

2、本实用新型在密封圈体的圆柱形通孔上设置有环形沟槽，能有效地储存润滑油，提高密封圈的使用寿命。

3、本实用新型在密封圈体的上部设置的轴向沟槽能够方便润滑油的添加，提高密封圈体的使用寿命。

4、本实用新型在密封圈体的两端设置有内嵌钢螺纹，能够在密封圈体被光杆摩擦损耗后，使用工具将左右圈体向光杆顶紧，延长密封圈体的使用寿命。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的装配图

图2为本实用新型的左密封圈体的右视图

附图标记说明

1、凸起  2、凹槽  3、螺纹孔  4、环形沟槽  5、圆柱形通孔

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括密封圈体，密封圈体的外轮廓为横放的圆柱体，密封圈体由左密封圈体和右密封圈体组成，左密封圈体右侧具有半圆形径向凹沟，右密封圈体的左侧具有半圆形径向凹沟，在左、右密封圈体的半圆形凹沟两侧设置有相应的凸起和凹槽，左密封圈体与右密封圈体通过相应的凸起和凹槽进行卡合使两侧凹沟形成圆柱形通孔，圆柱形通孔上设置有环形沟槽，在密封圈圆柱体的上部轴向上设置有沟槽垂直于圆柱形通孔的孔口，密封圈圆柱体的两端中心处设置有内嵌钢螺纹孔。

图2为本实用新型的左密封圈体的右视图，右密封圈体与左密封全体的结构相似，只是左密封圈体的凸起部分在右密封圈体的相应位置为凹槽，这样左右密封圈体就可以通过凸起和凹槽进行卡合，形成完整的密封圈体。

本实用新型适用于直径为16mm-38mm的不同规格的光杆密封使用，均能起到很好的密封效果。使用时，首先卸下密封盒的密封帽和上压帽，调整光杆轴线与密封盒的轴线相重合，然后将左密封圈体和右密封圈体分别从光杆两侧套在光杆上，待左密封圈体和右密封圈体完全卡合在一起后，将密封圈体置于密封盒中，密封圈体到达密封盒底后，装上密封盒的上压帽和密封圈，拧紧，便完成了一次密封圈的安装。