[实用新型]夹具固定板锁定机构

说明书

技术领域

本实用新型属于水晶磨抛加工设备领域，尤其涉及一种夹具固定板锁定机构。

背景技术

现有技术中的水晶磨抛机上，夹具是安装在加工工位的夹具固定板上并通过夹具固定板的转动调整、进给实现相应的加工，例如磨削、抛光、上料、下料、对接等，夹具固定板一般为转动安装在拖板（或者机架）上并由气缸或者电机驱动转动，而不具有锁紧夹具固定板防止其转动退回的锁定机构。这样，在磨抛工位上由于磨抛时产生的反作用力较大，仅依靠夹具固定板的转动驱动机构提供的锁紧力是远远不够的，容易产生夹具和夹具固定板的转动不到位或者剧烈振动等问题，影响磨抛加工质量；尤其是在对接工位上，两个夹具对接时产生的反作用力较大，如果对接的两个夹具没有通过导柱导向的话是很难保证两者夹具针同轴度的，因为对接所需保持的压力是来源于拖板，而夹具固定板是转动安装在拖板上的，所以较大的反作用力会促使夹具固定板转动退回一个较小的角度从而导致对接的两个夹具上夹具针不再同轴，影响水晶坯件的转接位置以及后续磨抛加工质量。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种夹具固定板锁定机构，用于将夹具固定板锁定在某一个特定的转动角度上，以保证磨抛、对接、上料的位置准确性。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

夹具固定板锁定机构，包括转动设置在拖板上的夹具固定板，夹具固定板由转动驱动机构驱动转动，所述拖板上安装有锁定气缸和限制夹具固定板转动范围的限位件，所述锁定气缸的活塞杆上固定楔块，所述楔块和限位件分别位于夹具固定板转动轴的上方和下方，当夹具固定板转动到位时，限位件与夹具固定板相抵限位，楔块楔入夹具固定板和拖板之间并楔紧。

对于与楔块配合的具体结构可以有多种，作为优选，所述拖板上安装有斜块A，所述夹具固定板上安装有斜块B，楔块能够与斜块A、斜块B楔合；也可以是只安装一个斜块在拖板或者夹具固定板上，斜块可以是独立的安装部件，也可以是拖板或者夹具固定板的一部分。

作为优选，所述楔块通过两侧的圆弧面分别与斜块A、斜块B上的斜面配合。采用斜面与弧面的线接触楔合更加紧密可靠。

作为优选，所述限位件为能够调整的螺柱或者螺栓。

所述夹具固定板的转动驱动机构可以是气缸，也可以是电机等。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，当夹具固定板转动到设定角度位置时，夹具固定板受限位件限制无法进一步往前转动，此时，锁定气缸将楔块楔入夹具固定板和拖板之间限制夹具固定板往后转动退回，从而将夹具固定板锁定在某一个设定的转动角度上，楔块提供的锁定力远大于夹具固定板会受到的反作用力，充分保证了磨抛、对接、上料的位置准确性和加工质量。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图（初始状态）；

图2是实施例1的结构示意图（锁定状态）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的夹具固定板锁定机构，包括转动设置在拖板1上的夹具固定板3，夹具固定板3由转动驱动机构驱动转动，所述拖板1上安装有锁定气缸6和限制夹具固定板3转动范围的限位件2，所述锁定气缸6的活塞杆上固定楔块5，所述楔块5和限位件2分别位于夹具固定板3转动轴的上方和下方，当夹具固定板3转动到位时，限位件2与夹具固定板3相抵限位，楔块5楔入夹具固定板3和拖板1之间并楔紧。

本实施例中，所述拖板1上安装有斜块A9，所述夹具固定板3上安装有斜块B10，楔块5能够与斜块A9、斜块B10楔合。所述楔块5通过两侧的圆弧面分别与斜块A9、斜块B10上的斜面配合。所述限位件2为能够调整的螺柱或者螺栓。拖板1通过滑轨与机架（或者机头座）竖直滑动连接，拖板1上安装有转动气缸8，转动气缸8一端与拖板1活动连接，转动气缸8另一端与夹具固定板3活动连接，夹具固定板3上安装夹具4并通过夹具锁紧气缸7锁紧固定。

以对接工位动作为例，初始时，夹具固定板3如图1所示位置，安装固定夹具4后，转动气缸8驱动夹具固定板3转动至如图2所示位置，此时，夹具固定板3受限位件2限制无法进一步转动，同时，锁定气缸6将楔块5楔入夹具固定板3、拖板1上的斜块A9、斜块B10之间限制夹具固定板3转动退回，从而将夹具固定板3锁定在竖直角度上。