[实用新型]塑料注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机制造技术领域，尤其是一种塑料注塑机的调模装置。 

背景技术

现有一种注塑机的调模装置如图1所示，这种调模板通过油缸的活塞杆连接有一个十字头，连接调模板与工字板的导向柱穿在十字头的左、右孔内；后连杆座安装在调模板上、前连杆座安装在动模板上；后连杆的一端安装在后连杆座上，另一端与前连杆的后端连接；前连杆的前端安装在前连杆座上，中连杆的一端与后连杆中端连接、另一端与十字头的上、下头连接；开合模时，安装在调模板上的油缸的活塞杆伸出推动十字头，十字头带动中连杆，中连杆带动连杆总成使动模板作往复运动。 

这种技术方案存在下列不足：1、调模装置由各部分零件构成，而这些零件是分别加工的，由于调模装置各部分零件尺寸精度和位置度要求高，加工时稍有偏差，将导致调模装置的部分零件装配困难，甚至零件报废；2、调模板与工字板是穿过相同拉杆的二个零件，它们之间连接有导向柱和固定螺栓，二者之间的位置公差要求较高，由于这二个零件是分开加工的，加工时如果尺寸精度或位置度出现偏差，装配时将会使导向柱和固定螺栓安装困难、严重时甚至会影响连杆总成的装配。 

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种塑料注塑机，这种塑料注塑机可以解决工字板与调模板加工误差导致装配困难的问题。 

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是： 

这种塑料注塑机，包括调模板、动模板、十字头、后连杆、前连杆、中连杆、导向柱，所述调模板背面的上部和下部各设置有一个后连杆座，所述调模板背面左右侧各设置有一个横向开口，在所述横向开口的端面上与所述调模板上分别设置有左、右纵向水平通孔，所述导向柱分别安装在所述左、右纵向水平通孔内；所述动模板背面上部和下部各设置有一个前连杆座。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果： 

1、将原来相互独立的后连杆座、前连杆座分别与调模板、动模板铸成一体，一次装夹可完成所有尺寸和位置度的加工，有效地保证了前后连杆座与动模板、调模板的位置精度，减少了分别加工可能产生的位置度误差，同时也节省了装夹工件的时间。

2、取消己有技术中工字板零件，取而代之的是在调模板背面左右侧分别设置有横向开口；加工时，可以将安装导向柱的孔通过一次装夹加工出来，保证了调模板背面的孔与横向开口端面的孔的同轴度，使安装导向柱变得相当容易。 

3、整个调模装置互换性较好。 

附图说明

图1是己有技术塑料注塑机主视图。 

图2 本实用新型塑料注塑机主视图。 

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述： 

图2所示的塑料注塑机，包括调模板1，动模板6，十字头2，后连杆4、7，前连杆5、9，中连杆3、8；在调模板1的背面上部和下部的中间位置各铸有一个与调模板1一体的后连杆座，在调模板1背面左、右侧各铸出与调模板1成一体的一个横向开口，在横向开口的外端面上与调模板1上分别设有二个用于安装导向柱的纵向水平通孔；动模板6的背面上部和下部中间位置各有一个与动模板6一体的前连杆座。

安装塑料注塑机时，十字头2的中间孔与安装在调模板1正面的调模油缸的活塞杆连接固定，十字头2左、右头部的孔套装在安装在调模板1与横向开口的二根导向柱上，后连杆4、7的一端安装在调模板1的后连杆座内，另一端分别与前连杆5、9的一端连接，前连杆5、9的另一端分别安装在动模板6的前连接杆座内；中连杆3、8的一端分别连接后连杆4、7的中部，另一端分别与十字头2的上、下头部连接，至此，塑料注塑机安装完毕。