[实用新型]一种机床皮带主轴

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种集成滚动轴承、自动换刀系统、电机驱动于一体的机电一体化的机床皮带主轴。 

背景技术

在现有技术中，主轴的换刀时，由于没有换刀信号感应装置，在拉刀和卸刀时，拉杆的位移往往不容易操控，无论是人手换刀或自动换刀都会造成位移过大或过小的结果，位移过大拉杆则容易损坏，位移过小则换不了刀。气压卸刀机构中的气缸，结构复杂，密封性能低，传动也不平稳，频繁换刀则容易损坏或漏气，使用寿命短，需要频繁更换液气缸。吹尘、卸刀和复位的气道的设计复杂异常，操作也很复杂，容易使操作者误操，使用起来非常局促，不便于广泛的推广及使用。 

发明内容

本实用新型涉及一种机床皮带主轴，它可使工作转数0－6000rpm变动，其中最佳转速为1000rpm，在较低转速可提供较高扭矩，吹尘效果更佳，满足所需机械加工要求，精度高，扭矩大，使用寿命长，便于推广及应用。 

本实用新型技术解决方案是在气缸组件1，气缸组件1的底部固定有铝水套组件3，机体组件7，机体组件7内包括有上轴承组件14，隔套组件15，下轴承组件16，机体组件7的底部固定有下端盖11，轴芯组件10和轴芯组件10内部轴向贯通孔设有拉杆组件8的基础上，本实用新型特别在于机体组件7顶部上固定有连接法兰6，连接法兰6顶部和铝水套组件3底部之间固定有电机连接座4；所述电机连接座4分为主轴部和电机部，电机部固定有伺服电机12，伺服电机12转动端设置在同步带轮组件13中，主轴部内设置有轴芯组件10的近尾部，伺服电机12通过同步带引致轴芯组件10转动；铝水套组件3、电机连接座4、连接法兰6及机体组件7间设有相与气缸组件1的首级缸体1.4外壁内部和二级缸体1.5外壁内部设有吹尘气道连通的吹尘进气道。 

 以上本实用新型所述的主轴机体中轴芯组件10近尾部设有连接法兰6，连接法兰6上固定有电机连接座4，电机连接座4的电机部设有同步带轮组件13，所述同步带轮组件13包括有主动轮压盖4.1，主动轮压盖4.1上设有主动轮4.2；轴芯组件10的近尾部处固定有从动轮4.3，所述从动轮4.3顶部固定有从动轮压盖4.4固定在轴芯组件10尾部上，从动轮4.3内壁与轴芯组件10外壁间设有胀紧套4.5，从动轮4.3底部设有配重盘5；从动轮4.3由同步带4.6与主动轮4.2连动。 

以上所述气缸组件1顶部固定有气缸顶盖1.1，气缸顶盖1.1一侧设有复位气孔17，气缸顶盖1.1中部设有进气管路联接螺孔18，气缸顶盖1.1下部设有首级活塞1.2，二级活塞1.3，首级缸体1.4，二级缸体1.5；首级缸体1.4外壁内部设有与复位气孔17相通的上缸体进出气孔道1.6，二级缸体1.5外壁内部设置有与上缸体进出气孔道1.6相通的下缸体进出气孔道1.7，气缸顶盖1.1设有吹尘气孔19，首级缸体1.4外壁内部和二级缸体1.5外壁内部设有吹尘气道。 

本实用新型所述铝水套组件3侧壁的近顶端面处设有径向贯通内外壁的拉刀信号传感器3.1，铝水套组件3侧壁的近底端面处设有径向贯通内外壁的卸刀信号传感器3.5，拉杆组件8的尾端设置有感应盘2。 

本实用新型工作原理如下： 

冷却方式：由于转速不高，采取自然风冷却形式足以满足性能要求，且节约能源消耗。

吹尘原理：由于吹尘气道的设计，在主轴工作时，气缸组件的吹尘进气孔道通入压缩空气，随后压缩空气进入铝水套组件、电机连接座和连接法兰、机体组件，最后从下端盖与轴芯组件之间缝隙中机体外，完成吹尘过程，可吹掉轴芯组件内的尘埃，带走高速旋转的轴承产生的一部分热量，同时，阻止机体外的污水、切削屑、气体等进入主轴。 

信号传感器工作原理：当拉杆组件受到外力作用往下移动时，感应盘也随着拉杆向下移动。当感应盘的底部外壁到达卸刀信号传感器所在感应点，卸刀信号传感器则产生一个卸刀信号，反馈给系统，卸刀指示灯亮，操作人员可以卸刀；当外力移去，感应盘和拉杆向上移动，当感应盘的外壁台阶外圆到达拉刀信号感应器所在感应点时，拉刀信号感应器则产生一个拉刀信号，反馈给系统，拉刀完成，操作人员可以继续下面工作。