[实用新型]一种内涨式夹紧装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于一种夹紧装置，具体涉及一种适用于薄壁长圆筒类工件机加工的内涨式夹紧装置。

背景技术

薄壁长筒类工件直径大、壁薄，其长径比大、刚性低，在加工、装夹时易变形，因此，如何使薄壁长筒类工件具有较高的加工精度成为机械加工领域的一项难题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内涨式夹紧装置。

本实用新型的技术方案为：包括主轴和安装在主轴上的两个涨紧组件，所述的涨紧组件包括围绕主轴依次设置的调整螺母、调整座、连接体、弹簧夹套和芯轴。其中，调整螺母和调整座通过螺纹副与主轴连接，连接体的一端通过锁紧螺母与调整座固定，另一端采用螺钉与滑板和弹簧夹套连接。

在滑板上还固定有导柱，导柱伸入设置于芯轴的盲孔中，并能沿盲孔移动。轴承通过垫圈、压紧螺母将芯轴和主轴连接在一起，弹簧夹套是一个套在芯轴外面的圆筒，圆筒的外径不变，内径自左至右由小逐渐变大、形成一定的斜度。

所述的导柱的数目为两个，位于主轴的两侧、并对称。

所述的芯轴上盲孔的深度能够使导柱完全伸入。

本实用新型将两涨紧组件相对方向分别安装在主轴上，通过拧动涨紧组件与主轴相对移动，完成薄壁长筒工件的涨紧与松开，实现一次装夹能够对工件的内圆、外圆及端面加工，提高了加工精度，保证了各加工部位形位公差，具有加工效率高、精度一致性好、产品合格率高、制造成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型内涨式夹紧装置的主视图；

图2为涨紧组件的半剖视图；

图3为滑板的结构示意图；

其中：

1  涨紧组件        2  主轴        

3  薄壁长筒工件    4  调整螺母

5  调整座          6  锁紧螺母   

7  连接体          8  轴承压盖

9  滑板            10 导柱       

11 螺钉            12 弹簧夹套

13 芯轴            14 轴承      

15 垫圈            16 压紧螺母

17 盲孔            18通孔Ⅰ

19 通孔Ⅱ。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型内涨式夹紧装置做进一步说明：

如图1、2所示，一种内涨式夹紧装置，包括主轴2和安装在主轴2上的两个涨紧组件1，涨紧组件1包括围绕主轴2依次设置的调整螺母4、调整座5、连接体7、弹簧夹套12和芯轴13。其中，调整螺母4和调整座5通过螺纹副与主轴2连接，连接体7的一端通过锁紧螺母6与调整座5固定，另一端采用螺钉11与滑板9和弹簧夹套12连接。

如图3所示，滑板9为圆环形，在滑板9上围绕圆环的外圆设有多个通孔Ⅰ18，在通孔Ⅰ18和圆环圆心之间还设有通孔Ⅱ19，通孔Ⅰ18用于和连接体7、弹簧夹套12固定，通孔Ⅱ19和圆形导柱10的一端紧密配合，导柱10的另一端伸入设置于芯轴13的盲孔17中，并能沿孔移动，孔17的深度能够使导柱10完全伸入；轴承14通过垫圈15、压紧螺母16将芯轴13和主轴2连接在一起，弹簧夹套12是一个套在芯轴13外面的圆筒，圆筒的外径不变，内径自左至右由小逐渐变大、形成一定的斜度。

导柱10的数目为两个，位于主轴2的两侧、并对称。

本实用新型的工作过程：

开始工作前，导柱10只有端部处于芯轴13的孔中，弹簧夹套12的倾斜表面仅部分与芯轴13的外表面相配合，将内涨式夹紧装置穿入薄壁长筒工件3中，使两个涨紧组件1分别处于薄壁长筒工件3的两端，拧动调整螺母4和调整座5，使得调整座5带动连接体7、弹簧夹套12在围绕主轴2转动的同时，沿轴向右移动，由于导柱10的一端伸入位于芯轴13的盲孔17中，并能沿孔移动，因此，芯轴13仅在轴承15的作用下跟随弹簧夹套12做圆周运动，并不沿轴向右移。

随着弹簧夹套12沿轴向向右的推进，弹簧夹套12的外径增大，直至涨紧组件1将薄壁长筒工件3涨紧，停止运转，开始对薄壁长筒工件3进行加工。

加工完毕后，逆向操作将工件取出。

本实用新型将两涨紧组件相对方向分别安装在主轴上，通过拧动涨紧组件与主轴相对移动，完成薄壁长筒工件的涨紧与松开，实现一次装夹能够对工件的内圆、外圆及端面加工，提高了加工精度，保证了各加工部位形位公差，具有加工效率高、精度一致性好、产品合格率高、制造成本低等优点。