[实用新型]颚式破碎机用凸块凹槽齿板

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及颚式破碎机用凸块凹槽齿板。

背景技术

颚式破碎机，俗称颚破，由动颚和定颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与脆性物料的破碎。

颚式破碎机的齿板可分为齿形(齿峰和齿谷形状的统称)部分和底板部分。颚式破碎机的齿板有两块，可运动的齿板称为活动齿板，固定不动的齿板称为固定齿板，活动齿板和固定齿板组成破碎腔，破碎腔内的活动齿板的齿峰和齿谷与固定齿板的齿峰和齿谷相互错开，即活动齿板的齿峰对应固定齿板的齿谷或活动齿板的齿谷对应固定齿板的齿峰。齿形部分的主要作用，是对破碎腔内的物料施加压、劈、弯等组合作用力，来更有效的破碎物料；底板部分的主要作用，是保护动颚和定颚，使动颚和定颚不直接与物料接触，从而不被物料磨损。齿板的齿形部分对颚式破碎机的破碎效率和台时产量的影响至关重要。所以，齿形的结构和尺寸及齿形的使用寿命，是颚式破碎机高效率破碎和长期稳定运行的关键。

现有颚式破碎机齿板，对如何减少齿形部分特别是齿峰的磨损变形，没有予以应有的重视，导致现有各种齿形(以三角形、梯形为主)的齿板，在使用较短时间后，齿形就发生严重磨损，齿高和形状就发生很大变化，颚式破碎机的破碎效率随之下降，排料粒度明显增加，使颚式破碎机的整机性能指标下降。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便，有效降低齿形磨损损耗，提高破碎效率，可保持颚式破碎机高效破碎的可靠性，有效延长齿板使用寿命的凸块凹槽齿板。

本实用新型所采用的技术方案如下：

颚式破碎机用凸块凹槽齿板，所述颚式破碎机用凸块凹槽齿板，齿板上凸块的位置在齿谷纵向上按照如下所述规律分布：所有凸块间距按破碎粒度的50～200倍均匀分布。

优选地，所述凸块分为三个区域分布；所述齿板上1/3区域，其区域内的凸块间距按破碎粒度的150～200倍分布；所述齿板中1/3区域，其区域内的凸块间距按破碎粒度的100～150倍分布；所述齿板下1/3区域，其区域内的凸块间距按破碎粒度的50～100倍分布。

优选地，所述齿板上1/3区域和齿板下1/3区域形成对称布置，凸块间距按破碎粒度的50～200倍分布，齿板中间1/3部分凸块间距按破碎粒度的100～150倍，并且齿板上部和下部1/3区域与齿板中间1/3区域的凸块间距不相同。

优选地，齿板上凸块高度为齿高的0.5～1倍。

优选地，齿板上凸块长度为齿峰宽度的1～3倍。

优选地，齿板上凸块宽度为齿谷的宽度。

优选地，齿板上凹槽分布和尺寸与相配齿板凸块的分布和尺寸相一致。

本实用新型由于采用上述结构，在齿板的齿峰、齿谷处按一定规律设计了凹槽与凸块；齿板的凹槽与相配齿板的凸块相匹配，齿板的凸块与相配齿板的凹槽相匹配，这样的结构使物料在破碎腔中受到以弯曲力为主的破碎力。物料的抗压强度远远大于物料的抗弯强度，即较小的弯曲力就能使物料产生粉碎。所以，采用本实用新型的结构可使物料在较小破碎力下产生粉碎，使颚式破碎机的破碎效率明显提高，能量消耗显著下降。同时，由于凸块和凹槽的存在使物料与衬板之间的搓动效应减弱，使齿板的磨损降低。因此，齿板的使用寿命大幅提高。

综上所述，本实用新型结构合理，制造简单，有效降低颚式破碎机的能量消耗，保持较高的破碎效率，延长齿板的使用寿命，对颚式破碎机高效、低耗的稳定运转起到了可靠的保障。

附图说明

图1为本实用新型颚式破碎机用凸块凹槽齿板的示意图；

图2为本实用新型颚式破碎机用凸块凹槽齿板的俯视图；

图3为本实用新型颚式破碎机用凸块凹槽齿板的侧视图。

图中：1、齿板，2、齿峰，3、齿谷，4、凸块，5、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

颚式破碎机用凸块凹槽齿板，如图1、2和3所示，所述颚式破碎机用凸块凹槽齿板，齿板1上凸块4的位置在齿谷3纵向上按照如下所述规律分布：所有凸块4间距按破碎粒度的50～200倍均匀分布。