[实用新型]偏磨试验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于研究井下抽油杆和油杆磨损情况的试验系统。 

背景技术

随着油井高水期开采阶段的到来，机采井管杆磨蚀问题日益严重，因油管、抽油杆偏磨增加的工作量占据了油井全部维护工作的量的20%-30%，造成了人力、物力的极大浪费，为了有效治理偏磨问题，就需要对各类防偏磨技术进行试验和研究，目前国内生产的摩擦磨损试验机只能进行端面摩擦，需要把摩擦副试样加工成销和圆环状，即油管摩擦块是从再用油管上截取的圆环，抽油杆摩擦块是用抽油杆原材料加工成圆销状，试验时用圆销的端面对应圆环的端面进行滑动摩擦，无法实现模拟抽油杆和油管的实际磨损状态，若在现场试验，则周期较长，效果不易观察。

发明内容

本实用新型旨在提出可模拟现场实景工况的偏磨试验系统。

本实用新型所述的偏磨试验系统，包括动力装置、介质容器、支撑装置、传动杆和杠杆，传动杆的一端与动力装置的输出相连，另一端穿过支撑装置且延伸至支撑装置外部，支撑装置上设有供传动杆经过的通孔，通孔的直径大于传动装置的直径，传动杆上设有接箍，接箍设置于介质容器内部，接箍上活动地设有一连杆，所述的连杆与杠杆的一端相连。

较优选地，所述的动力装置和介质容器均分别设有控制装置。

进一步优选地，所述的动力装置为曲柄连杆机构。

本实用新型所述的偏磨试验系统，通过动力装置使传动杆做往复运动，同时利用杠杆原理给传动杆增加重量，同时将传动杆的部分设置于介质容器中，用于模拟真实的情况。本实用新型所述的偏磨试验系统简单实用，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-介质容器；2-支撑装置；3-杠杆。

具体实施方式

实施例1。

本实用新型所述的偏磨试验系统，包括曲柄连杆机构、介质容器1、支撑装置2、传动杆和杠杆3，传动杆的一端与曲柄连杆机构的输出相连，另一端穿过支撑装置2且延伸至支撑装置2外部，支撑装置2上设有供传动杆经过的通孔，通孔的直径大于传动装置的直径，传动杆上设有接箍，接箍设置于介质容器1内部，介质容器1内部填充井液介质，接箍上活动地设有一连杆，连杆与杠杆3的一端相连，本实用新型所述的动力装置和介质容器1均分别设有控制装置。

试验时，打开曲柄连杆机构使传动杆做往复动作，同时在杠杆3的另一端施加重物，使得传动杆在水平运动时受到一个垂直方向的力，然后通过对曲柄连接机构转速的控制以及对介质容器1内的温度及其他干扰的控制，可以有效的观察到传动杆的运动，方便了试验人员的观察和研究。