[实用新型]一种湿粕淋干器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种湿粕淋干器。

背景技术：

目前在浸出制油工艺中，从浸出器输出的湿粕，一般含有25％-35％的溶剂，脱酚蛋白浸出湿料溶剂含量高达40％，这部分溶剂一般通过加热的方法脱除并回收，但是由于湿粕中溶剂含量较高，因此所需的脱溶设备加热面积也必须足够大，冷凝面积也要足够大，这样所造成的蒸汽、冷凝水、动力等消耗及溶剂损耗也都相应增大，也有些厂家采用压滤机，但是压滤机的功率高，跑冒滴漏严重，动力消耗也很大，这些问题使生产成本大大增加，不能满足节能降耗的需求。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种湿粕淋干器，它结构合理，操作简便，所需动力小，能耗低，在输送湿粕的同时把湿粕的溶剂含量大大降低，淋出的溶剂可回收循环再利用，生产成本大大降低，达到了节能降耗的目的，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种湿粕淋干器，包括由底部水平段、中部倾斜段和顶部水平段组成的壳体，在顶部水平段壳体内设有一主动牙轮，主动牙轮经减速机与电机相连，在底部水平段壳体内设有一尾轮，在尾轮和主动牙轮之间设有一带刮板的环形送料链条，在送料链条的上段链条和下段链条之间设有一贴近上段链条下表面的安装在壳体上的栅板，在顶部水平段壳体的底部对应送料链条的位置设有一下料斗，在底部水平段壳体的顶部对应送料链条的位置设有一进料斗，栅板上端伸至下料斗处，栅板下端伸至进料斗处，沿湿粕行进方向在进料斗前方的底部水平段壳体上设有一清渣器。

所述清渣器包括一箱体，在箱体内设有一由若干个齿轮带动套设在送料链条外侧的环形清渣链条，其中一个齿轮经减速机与电机相连，套设在送料链条外侧的清渣链条与送料链条相互垂直设置，在清渣链条的外表面上沿清渣链条行进方向设有若干个均匀间隔设置的清渣刮板；在箱体底部设有一排液孔。

沿清渣链条行进方向在送料链条上方的清渣链条上升侧的拐弯处与送料链条之间设有一清渣滤板。

本实用新型采用上述方案，结构合理，操作简便，所需动力小，能耗低，在输送湿粕的同时把湿粕的溶剂含量大大降低，避免了原有加热方法中大量能源的消耗，且淋出的溶剂通过排液孔经管道直接打入浸出器进行回收循环再利用，使生产成本大大降低，达到节能降耗的目的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型栅板的结构示意图。

图3为图1中的A-A剖视图。

图4为图3中送料链条和栅板的结构示意图。

图中，1、壳体，2、进料斗，3、栅板，4、送料链条，5、下料斗，6、清渣器，7、主动牙轮，8、清渣刮板，9、排液孔，10、清渣滤板，11、尾轮，12、箱体，13、齿轮，14、清渣链条。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种湿粕淋干器，包括由底部水平段、中部倾斜段和顶部水平段组成的壳体1，在顶部水平段壳体1内设有一主动牙轮7，主动牙轮7经减速机与电机相连，在底部水平段壳体1内设有一尾轮11，在尾轮11和主动牙轮7之间设有一带刮板的环形送料链条4，在送料链条4的上段链条和下段链条之间设有一贴近上段链条下表面的安装在壳体1上的栅板3，在顶部水平段壳体1的底部对应送料链条4的位置设有一下料斗5，在底部水平段壳体1的顶部对应送料链条4的位置设有一进料斗2，栅板3上端伸至下料斗5处，栅板3下端伸至进料斗2处，沿湿粕行进方向在进料斗2前方的底部水平段壳体1上设有一清渣器6。

所述清渣器6包括一箱体12，在箱体12内设有一由若干个齿轮13带动套设在送料链条4外侧的环形清渣链条14，其中一个齿轮13经减速机与电机相连，套设在送料链条4外侧的清渣链条14与送料链条4相互垂直设置，在清渣链条14的外表面上沿清渣链条14行进方向设有若干个均匀间隔设置的清渣刮板8；在箱体12底部设有一排液孔9。

沿清渣链条14行进方向在送料链条4上方的清渣链条14上升侧的拐弯处与送料链条4之间设有一清渣滤板10，可使通过清渣链条14及其上的清渣刮板8带上来的渣料中的部分溶剂淋下，以提高淋干效果。