[实用新型]轻便节能型旋挖钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及主要用于岩土桩基施工的旋挖钻机技术领域。 

背景技术

当前，国内外旋挖钻机的钻杆全为多层伸缩式钻杆，一般为4层、5层或6层。这种形式的钻杆有一个较大的优势，即钻杆本身可根据孔深自由伸缩以适应不同深度及孔径，但由此也带来旋挖钻机钻杆自重较大的问题。例如：某厂TR220D钻机钻杆分5层，展开长度达65米左右，重达9至10吨(有的钻杆达6层，重12至14吨)。但多数工地上，钻机作业孔深只有20-40米，只用到钻杆的2层或3层，其余部分没有用到，但由于结构的限制，每次钻孔时都会将里层无用的钻杆随同有用的钻杆一起送下或提上，笨重费力，既浪费燃油，又加大了钻机及与之配套的卷扬机、钢丝绳等的磨损，降低其寿命，增加了许多不必要的生产成本。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轻便节能型旋挖钻杆，可大大减少钻杆在工作时的整体重量，在提升及下放钻头时可达到减少燃油消耗和减轻设备磨损的目的，获得既省力又节能的效果，大大降低生产成本和提高相关设备的使用寿命。 

本实用新型的主要技术方案是：一种轻便节能型旋挖钻杆，包括最外层钻杆管，最外层钻杆管上设有最外层钻杆管外键和内键，其特征在于最外层钻杆管向里还依次套有n个内层钻杆管，并设有最内层轻式钻杆，该最内层轻式钻杆的外面设有最内层轻式钻杆外键，最内层轻式钻杆的外面向外依次设有m个(相互配合的直径不同的)扭矩短节管，最外面的扭矩短节管与最里面的内层钻杆管相连接，每个内层钻杆管和扭矩短节管均设有内键和外键，每个内层钻杆管上部均固定有外下限位环，该外下限位环下行时均被其外邻的内层钻杆管的内键限位；所述最内层轻式钻杆的下部设有钻杆托盘，所述最内层轻式钻杆的下部设有m个扭矩短节管的上限位块，所述m个扭矩短节管的上限位块的上部设有拉力杆或钢丝绳，该拉力杆或钢丝绳上设有钻杆下限位机构，该钻杆下限位机构和第n个内层钻杆管的顶部接触限位；其中m为零或自然数，n为零或自然数，且m+n≥2。 

所述的m+n＝2、3或4较好或常用。 

所述的外下限位环的下方还设有活动式外下限位环。 

所述的钻杆下限位机构较好的结构为：设有外下限位帽，外下限位帽与第n个内层钻杆管的顶部接触限位；有两半套式限位盖和外下限位帽的中心孔配合，两半套式限位盖的中心孔和拉力杆配合，拉力杆或钢丝绳上固定有限位挡块。 

所述的钻杆下限位机构的结构也可为：两半套式限位盖和外下限位帽制成一体式结构，其余同上；或为其他结构。 

所述的m个扭矩短节管的上限位块为长销轴形较好，装于最内层轻式钻杆的下部分和拉力杆或钢丝绳间的绞联件的孔中。 

所述的m个扭矩短节管的上限位块也可为其他结构，如为固定在拉力杆上的固定盘等。 

本实用新型的积极效果是：克服了现有技术之不足，可大大减少钻杆在工作时的整体重量，尤其是在钻较浅的孔时效果更极为明显，在提升及下放钻头时可达到减少燃油消耗和减轻设备磨损的目的，获得既省力又节能的显著效果，可大大降低生产成本，提高相关设备的使用寿命。以TR220D钻机的钻杆为例，若孔深在39米以内时，第4层及第5层钻杆未投入使用，未投入使用部分钻杆重量达3.5吨左右；若孔深在26米以内时，第3层、第4层及第5层钻杆未投入使用，未使用部分重量达5吨左右；而现在所用的钻杆由于结构的限制，只能在工作中将钻杆整体提升、下放，造成不必要的浪费；应用本实用新型提供的新型旋挖钻杆，最大可减少钻杆重量的50％左右，大大减少了燃油消耗，做到了节能减排，而且大大减轻设备磨损，使用方便，大大降低了维修成本，提高了设备的使用寿命。 

以下结合实施例及附图做详述，但不作为对本实用新型的限定。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(或为图2的A-A剖视图)。 

图2是图1的B-B剖视图。 

图3是图1中件号6扭矩短节管的结构示意图。 

图4是图3的俯视图。 

图5是本实用新型展开1节时的工作状态示意图。