[实用新型]加氢纯化制氮除氧塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加氢纯化制氮除氧塔。

背景技术

除氧塔是加氢纯化方法提纯氮气中主要的设备之一，除氧塔主要分为两部分，一是氢气与氮气混合段，二是催化反应段。现有除氧塔的结构如图1所示，图中各标号分别表示：1、混合器；2、除氧塔；3、导气管。混合器1通过导气管3与除氧塔2连通。

现有的除氧塔工作过程为：氢气与普氮首先进入混合器进行混合，再通过导气管3进入除氧塔，在催化剂作用下，氢气与普氮中残存的氧气反应生成水，去除了普氮中残存的大部分氧气，得到高纯度的氮气。

现有技术的缺陷为：氢气与普氮在混合器内的混合效果不理想，进入除氧塔内反应不完全，如果要达到高纯度的氮气，需要增加氢气的使用量，而且现有设备的设置占地面积较大，从而增加了投资成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加氢纯化制氮除氧塔，可提高混合效果，减少氢气使用量，降低成本；减少设备占地面积，减少投资。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加氢纯化制氮除氧塔，包括混合器与除氧塔，包括混合器和除氧塔，混合器设置于除氧塔内部，且混合器的进气口延伸于除氧塔外部，混合器与除氧塔密封固定连接，混合器上部设有贯通孔Ⅰ，贯通孔Ⅰ将混合器内腔与除氧塔内腔连通。

其中：

所述混合器包括进气管和混合管，进气管设置于混合管内，混合管位于除氧塔内，进气管上端延伸于除氧塔和混合管外部，进气管下端设有贯通孔Ⅱ，贯通孔Ⅱ将进气管内腔与混合管内腔连通。

所述出气孔位于除氧塔底部。

本实用新型的工作过程为：氢气与普氮首先进入进气管进行初步混合，混合后的气体通过进气管下部管壁上的贯通孔Ⅱ进入混合管内腔，在压力的作用下，混合气体沿着混合管内腔向上流动，在此过程中气体得到了进一步混合，此时流动到混合管顶部的混合气体通过贯通孔Ⅰ进入除氧塔内腔顶端，除氧塔内装有催化剂，此时混合气体开始接触催化剂，在后面进入气体的压力作用下，混合气体从除氧塔顶部向底部流动，充分接触除氧塔内的催化剂并进行反应，反应后得到的气体从除氧塔底部的出气口排出。

本实用新型将原先分别设计的混合塔、除氧塔有机结合在一起，使得氢气与氮气混合效果更好，反应更加完全，降低了氢气使用量，而且占地面积更小，降低投资成本。

附图说明

图1是现有除氧塔的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图2中：1、进气管；2、混合管；3、除氧塔；4、贯通孔Ⅰ；5、贯通孔Ⅱ；6、出气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

本实用新型所述的加氢纯化制氮除氧塔，包括混合器和除氧塔，混合器设置于除氧塔3内部，且混合器的进气口延伸于除氧塔3外部，混合器与除氧塔3密封固定连接，混合器顶部管壁上设有贯通孔Ⅰ4，贯通孔Ⅰ将混合器内腔与除氧塔3内腔连通。其中，混合器包括进气管1和混合管2，进气管1设置于混合管2内，混合管2位于除氧塔3内，进气管2上端延伸于除氧塔3和混合管2外部，进气管1下部管壁上设有贯通孔Ⅱ5，贯通孔Ⅱ5将进气管1内腔与混合管2内腔连通，出气口6设置于除氧塔3底部。

氢气与普氮首先进入进气管1进行初步混合，混合后的气体通过进气管1下部管壁上的贯通孔Ⅱ5进入混合管2内腔，在压力的作用下，混合气体沿着混合管2内腔向上流动，在此过程中气体得到了进一步混合，此时流动到混合管2顶部的混合气体通过贯通孔Ⅰ4进入除氧塔3内腔顶端，除氧塔3内装有催化剂，此时混合气体开始接触催化剂，在后面进入气体的压力作用下，混合气体从除氧塔3顶部向底部流动，充分接触除氧塔3内的催化剂并进行反应，反应后得到的气体从除氧塔3底部的出气口6排出。