[实用新型]电弧炉屋顶式环流罩和烟尘幕墙组合除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电弧炉屋顶式环流罩和烟尘幕墙组合除尘装置，属于环保设备技术领域。

背景技术

电弧炉作为一种常见的冶炼设备，生产时产生大量的烟尘，为了确保满足国家环保政策，改善工人的劳动卫生条件，必要配套烟尘治理设备。

针对电弧炉烟尘治理，目前通常采用炉外排烟、炉内排烟和炉内外相结合的综合排烟方式，在炉外排烟除尘系统的设计中，常用的烟尘捕集设备有屋顶环流罩和炉台移动半密闭罩。但随着国家环保政策要求的提高，炉台移动半密闭罩因无法捕集电弧炉加料时的烟尘而不能满足国家环保政策要求，此时大部分电弧炉的炉外烟尘捕集设备均采用屋顶环流罩。

考虑到炼钢车间行车的运行需要，屋顶环流罩通常设置在厂房屋架上方，罩体下沿高度为不得低于行车运行所需最大高度，此时，从电弧炉炉顶而到屋顶环流罩下沿的高度通常多达10米以上，使得电弧炉冶炼时的炉外烟尘在上升过程中不断扩散，为了限制烟尘的扩散范围，减少厂房横向风对烟尘的影响，尽可能缩小屋顶环流罩的烟尘捕集面积，降低系统所需设计风量，在实践设计过程中在电弧炉炉台上设置了导流板，取得了相当好的效果，但随着车间行车要求的提高，行车高度通常达到6米以上，此时导流板上沿至屋顶环流罩烟尘捕集面之间的距离通常就达到7米以上，在此区间内烟尘的扩散是目前现有除尘技术所无法解决的。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种电弧炉屋顶式环流罩和烟尘幕墙组合除尘装置，它能够进一步减少电弧炉炉外烟尘的扩散面积，缩小屋顶环流罩的烟尘捕集面积，降低系统所需设计风量和装机功率，降低系统投资成本和运行维护管理成本。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种电弧炉屋顶式环流罩和烟尘幕墙组合除尘装置，包括电弧炉，电弧炉上方设置有电弧炉炉台导流板，电弧炉炉台导流板上方设置有导流罩，导流罩上方设置有电弧炉烟尘捕集屋顶大罩，电弧炉烟尘捕集屋顶大罩通过通风管道和脉冲布袋除尘器组连接，脉冲布袋除尘器组通过系统主风机连接排气筒；电弧炉两侧分别设置有送风均压管，两个送风均压管和电弧炉烟尘捕集屋顶大罩之间形成两个烟气回流管道，每个烟气回流管道上均设置有一个回流气幕风机，每个送风均压管顶端设置有一个出风口，两个出风口的气流分别在电弧炉烟尘捕集屋顶大罩下方、导流罩的两侧形成空气幕墙。

脉冲布袋除尘器组下方连接有粉尘输送管道，以方便粉尘的集中处理。

本实用新型在传统电弧炉烟气除尘系统上增设烟气回流管道，并利用回流的烟气在导流罩的二侧位于电弧炉烟尘捕集屋顶大罩下方之间形成空气幕墙。

本实用新型在电弧炉烟尘捕集屋顶大罩上设有直排口和回流口，分别排出由电弧炉烟尘捕集屋顶大罩捕集的电弧炉烟气。其中由直排口排出的烟尘通过通风管道进入脉冲布袋除尘器组进行除尘，达标后由系统主风机送入排气筒排放；由回流口排出的烟尘通过管道由回流气幕风机送入送风均压管，然后经吹风口吹出，吹出后的烟气又直接回流到电弧炉烟尘捕集屋顶大罩。同时在吹风口与电弧炉烟尘捕集屋顶大罩之间形成一层空气幕墙，可进一步减少电弧炉炉外烟尘的扩散面积，缩小电弧炉烟尘捕集屋顶大罩的烟尘捕集面积，降低系统所需设计风量和装机功率，降低系统投资成本和运行维护管理成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种电弧炉屋顶式环流罩和烟尘幕墙组合除尘装置，包括电弧炉1，电弧炉上方设置有电弧炉炉台导流板2，电弧炉炉台导流板上方设置有导流罩3，导流罩上方设置有电弧炉烟尘捕集屋顶大罩4，电弧炉烟尘捕集屋顶大罩通过通风管道5和脉冲布袋除尘器组6连接，脉冲布袋除尘器组通过系统主风机7连接排气筒8；电弧炉两侧分别设置有送风均压管9，两个送风均压管和电弧炉烟尘捕集屋顶大罩之间形成两个烟气回流管道10，每个烟气回流管道上均设置有一个回流气幕风机11，每个送风均压管顶端设置有一个出风口12，两个出风口的气流分别在电弧炉烟尘捕集屋顶大罩下方、导流罩的两侧形成空气幕墙13。

脉冲布袋除尘器组下方连接有粉尘输送管道14，以方便粉尘的集中处理。

本实用新型在传统电弧炉烟气除尘系统上增设烟气回流管道，并利用回流的烟气在导流罩的二侧位于电弧炉烟尘捕集屋顶大罩下方之间形成空气幕墙。