[实用新型]一种用于双螺杆挤出机的排气插件

说明书

技术领域

本实用新型属于双螺杆挤出机排气研究领域，特别涉及一种用于双螺杆挤出机的排气插件。

背景技术

在改性塑料行业中，双螺杆挤出机一直被广泛的使用，在挤出过程中，需要将物料中的气体及时排出，否则加工的制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡等缺陷，严重地影响制品的物理机械性能、化学性能和电性能。

目前，排气主要通过在挤出机机筒上部开设排气口来实现，排气口一端与机筒内孔的物料接触，另一端与大气相连，在生产中，空气以及一些小分子挥发物通过此排气口排出。但是因为改性塑料的品种很多，不同物料在排气口的粘度高低各有不同，物料状态（例如熔体、颗粒状、半熔状物料）也各有差异，因此常常在挤出部分材料时会出现从排气口冒料的问题，少量的冒料会影响挥发成分的排除，使产品质量受到影响，大量的冒料则会堵塞排气口，甚至导致停机，进而造成物料浪费并且影响生产过程的稳定性和产品质量。

另外，改性塑料行业中使用的双螺杆挤出机多为同向旋转，全啮合型结构，在运转过程中，螺杆不同位置的物料充满程度和物料压力有着很大不同，如果排气插件设计不合理，也会因排气口处物料充满度过高或压力过大而造成冒料堵死。

因此，需要提供一种能适用于多种不同物料状态、不同挤出环境的、能有效地防止排气口冒料堵死的排气插件。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用于双螺杆挤出机的排气插件，该排气插件结构简单，能够在不同物料状态、不同挤出环境下，有效防止排气口冒料堵死。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种用于双螺杆挤出机的排气插件，该排气插件包括顶盖和插件体两部分，顶盖与挤出机机筒外侧固定连接，插件体嵌入在挤出机机筒内，插件体下端面与双螺杆机筒的“∞”形内孔面配合，在排气插件中有一排气孔，该排气孔一端与挤出机机筒内腔相通，另一端与外界相通。本实用新型中插件体下端面与双螺杆机筒的“∞”形内孔面配合，不会影响挤出机内部正常进行挤出，可以保证物料运行稳定，并可有效防止冒料。

优选的，所述排气孔分为两段，一段为顶盖段排气孔，设置在顶盖中，另一段为插件体段排气孔，设置在插件体中，其中，插件体段排气孔与双螺杆挤出机机筒内腔相连处设置在其中一根螺杆所在内腔的侧边上，且此相连处位于物料的下行区域。采用这种结构，是因为在双螺杆挤出过程中，每根螺杆的侧边上的物料压力最低，因此将排气孔设置在此处可以尽量避免出现冒料的问题。

优选的，所述排气孔是一个沿着机筒轴向方向所开的狭长形开口，在沿着机筒轴向方向，排气孔两端到顶盖边界的距离不小于5毫米。因为插件体是嵌入在挤出机机筒内的，所以排气孔和机筒之间应维持一定的边界壁厚和强度。

更进一步的，所述插件体段排气孔为倾斜式结构，且从与挤出机内腔连接的一端到与顶盖段排气孔连接的一端，孔沿着气体排出方向的横截面面积逐渐增大。采用这种结构，可以使物料中的气体能够尽量多的排出，且不容易出现冒料的问题。

更进一步的，所述插件体段排气孔倾斜角度需限定在：通过排气口能够看到挤出机内腔。这种限定是为了在挤出过程中，操作人员能够通过排气口观察排气口目前排气是否通畅以及挤出机机筒内物料的流动熔融情况。

优选的，所述顶盖和插件体为一体成型结构。采用这种结构，节减了装配的步骤，避免了装配所造成的误差。

本实用新型的工作过程：本实用新型结合物料特点，应用双螺杆挤出理论设计排气插件结构，该排气插件中插件体下端面与双螺杆机筒的“∞”形内孔面配合，同时排气孔为一个狭长的、倾斜的排气结构，在物料较多的高压区和物料上行的区域，因为插件体下端面与双螺杆机筒的“∞”形内孔面配合，所以可以避免物料进入排气室；在物料较少的低压区，因为排气插件上设置有狭长的排气室，因此空气和小分子物质可以顺畅的排出。因此采用本实用新型可以最大限度的降低冒料风险，即使部分材料仍有冒料趋势，也可以通过螺杆旋转再次将物料拉回到主机中，避免冒料。因此，本实用新型能有效地防止排气口冒料，保证产品的排气效果和生产的过程稳定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型可用于橡胶类高粘度物料、未熔的颗粒状物料或半熔融状物料的排气，可以有效地解决老式排气插件造成的排气口冒料、爬壁堵死的问题，且排气顺畅稳定。

2、本实用新型结构简单，加工方便，能有效地防止排气口冒料堵死，对产品质量和生产过程的稳定有明显的作用。

附图说明

图1是本实施例1所述装置与挤出机机筒的安装结构示意图；