[实用新型]双杆压痕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双杆压痕机。

背景技术

随着滤清器行业的兴盛，对滤清器生产工艺的要求也越来越高。一般来说滤清器在折叠加工之前需要压痕机在滤材上预先压下一道痕迹，以便于之后的折叠机器，将滤清器折叠得更平整、间距更均匀。传统老式的压痕机在使用一段时间后，机器零部件间比较容易磨损。磨损后机器的精密度下降，零部件间的间隙增大，不但无法在滤材正确的位置上进行压痕，更有可能压断滤纸使滤清器报废，机器的使用寿命大大的减短。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种机器运行稳定、压痕位置精确、机器使用寿命较长的双杆压痕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双杆压痕机，其具有：

机架；

设于机架左右侧部的机板；

相互配合压紧滤纸的上、下输纸轴，其设于机板之间且近机架前端，下输纸轴通过步进电机驱动；

安装于机板间的支承板，其近机架后端；

设于支承板的导向轴；

刀杆，其通过直线轴承安装于导向轴且安装有刀片；

传动轴，其设于机板之间且端部通过拉杆连接刀杆的自由端，所述传动轴通过链条连接于减速电机；

其特征在于，所述支承板左右两侧分别设有两导向轴，所述刀杆自由端分别设置两个与导向轴配合的直线轴承。

进一步，所述机架前端立面设有光电感应开关，其连接于变频器，该变频器连接于减速电机和步进电机。

本实用新型的有益效果是：

（1）刀杆在做上下运动时，因刀杆的两端都有直线轴承，即使经过长时间的磨损刀杆亦不会左右晃动，保证了压痕间隔的均匀，提高了压痕机的使用寿命。

（2）现阶段很多高端滤清器在加工时需要进行M型折叠，要进行如此规格的特殊折叠的需要。在进行折叠加工前压痕机也需要做出相应的一次长距离压痕一次短距离压痕，本实用新型通过减速器给予的指令即可完成一次长距离压痕一次短距离压痕。

（3）在机架的前立面的相应位置装有光电感应开关，如果机器运转较快纸张从机架上垂下的过多，当纸张挡住光电感应开关时，压痕机会暂时停止压痕动作，但不切断电源。此功能可避免机器在运作时纸张托在地上，使滤清器产品染上污渍，亦平衡了多台加工设备间的速度问题。

附图说明

图1为双杆压痕机俯视图。

图2为双杆压痕机侧视图。

图3为双杆压痕机主视图。

图中，1-刀片；2-刀杆；3-直线轴承；4-导向轴；5-拉杆；6-传动轴；7-机板；8-支承板；9-链条；10-减速电机；11-机架；12-光电感应开关；13-上输纸轴；14-胀紧条；15-胀紧手轮；16-下输纸轴；17-步进电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～3所示，一种双杆压痕机，其具有：机架11；设于机架左右侧部的机板7；相互配合压紧滤纸的上、下输纸轴13，16，其设于机板之间且近机架前端，下输纸轴通过步进电机17驱动；安装于机板间的支承板8，其近机架后端；设于支承板8的导向轴4；刀杆2，其通过直线轴承安装于导向轴且安装有刀片1，刀杆的两端为带有螺纹的圆柱，中间部分为长方体，两端螺纹处与拉杆固定，拉杆在做上下运动时，刀杆亦带动刀片一起进行上下运动，刀片运动到最下端时会触碰至支承板；传动轴6，其设于机板之间且端部通过拉杆5连接刀杆的自由端，所述传动轴通过链条9连接于减速电机10；所述支承板8左右两侧分别设有两导向轴4，所述刀杆自由端分别设置两个与导向轴配合的直线轴承3，刀杆的四个角上固定四个直线轴承，四根固定在支承板上的导向轴4套在直线轴承中，此结构保证了刀杆在做上下运动时永远在同一位置压痕，不会左右晃动。

位于机板上设有胀紧条14以及配合其使用的胀紧手轮15，旨在控制上下输纸轴的松紧度。

减速电机驱动传动轴之后，进而带动连接于传动轴的拉杆，传动轴是一偏心轴，所以当传动轴在做圆周运动时带动拉杆，使得圆周运动转化为拉杆的上下直线运动。