[实用新型]一种精馏负压产生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种负压提供装置，具体地说是一种精馏负压产生装置。 

背景技术

在脂肪酸精馏分解工艺中，所使用的精馏塔内部为负压环境，一般说来其内部的压力为0.1兆帕左右。为保证精馏塔内部的负压环境，传统的工艺是使用蒸汽喷射式真空泵为精馏塔提供负压环境，这种设备，提供的真空度相对较低，而且消耗的蒸汽热能较多。后来尝试设计使用罗茨风机通过抽取精馏塔提供负压环境，但是使用效果并不理想。这是因为：在脂肪酸分解的过程中，上部空腔中的不凝气体中含有腐蚀性的物质，会对风机的叶轮（金属材质）造成腐蚀，造成罗茨风机的使用寿命很短，造成技术人员认为罗茨风机不适用用于提供负压的原因，这也是为什么长期以来，都是使用蒸汽喷射式真空泵而不是罗茨风机为精馏塔提供负压的原因之一。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精馏负压产生装置，开创性的将罗茨风机应用到化工负压提供系统中，替换原有的蒸汽喷射式真空泵，耗能低，且能有效的提高真空度。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种精馏负压产生装置，包括精馏塔，其特征在于，还包括冷凝回收罐、回收槽和罗茨风机，所述冷凝回收罐的空腔中设有一与顶部相连的挡板，挡板两侧的冷凝回收罐的上部分别安装一个冷凝器和一个加热器，所述冷凝器与精馏塔连接，所述加热器与罗茨风机连接，所述回收槽位于冷凝回收罐正下方，在所述冷凝回收罐的底部通过管道连接到回收槽。 

所述回收槽在冷凝回收罐下方15米处。 

所述冷凝器中通入冷水进行降温。 

所述加热器中通入蒸汽乏汽进行加热。 

所述的冷凝器为U形管式的换热器，所述的加热器为直管板式换热器。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计冷凝器，对抽出来的气体首先进行冷凝，将其中的腐蚀性物质分离出来，分离出来的腐蚀性物质流入回收槽中进行回收，同时设计出用于二次加热的加热器工艺，对冷凝后的气体进行微微升温，腐蚀性物质会沿着加热器中的换热管流淌下来，再次进入冷凝回收罐，进行二次的净化。净化后的尾气中不含有腐蚀性物质，就不会对罗茨风机造成危害，进而解决了罗茨风机不能在该领域使用的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图； 

图中实心箭头表示尾气的流动方向； 

图中：1精馏塔，2冷凝回收罐，21挡板，3冷凝器，4加热器，5罗茨风机，6回收槽。 

具体实施方式

如图1所示， 

一种精馏负压产生装置，包括精馏塔1，精馏塔是精馏工序的主要场合，在精馏分解脂肪酸的过程中，上部空腔中的不凝气体中含有腐蚀性的物质，该物质会对罗茨风机造成危害，必须对其进行清除。 

改进的方案是，冷凝回收罐2的空腔中设有一与顶部相连的挡板21，挡板将左右两部分分开，为塑料板，通路在挡板下侧，形成一个U形的涡旋通道，挡板21两侧的冷凝回收罐的上部分别安装一个冷凝器3和一个加热器4，冷凝器为U形管式的换热器，加热器为直管板式换热器。冷凝器3中通入冷水进行降温，使得通过的高温尾气冷却，其中的腐蚀性物质就会流淌到冷凝 回收罐2中，由于尾气的温度较高，不会造成冷凝器的堵塞。冷凝后的尾气在冷凝回收罐中冲击挡板21，进一步的将尾气中的腐蚀性物质颗粒进行回收，尾气上升并进入加热器4，加热器使用工业蒸汽乏汽进行回收，尾气中的剩余腐蚀性物质进一步的被粘附并流淌至冷凝回收罐2中，这样净化后的尾气再进入罗茨风机5就不会造成风机的腐蚀，解决了罗茨风机不能在该领域使用的问题。为方便腐蚀性物质的回收在冷凝回收罐下方15米处（H）安装一个回收槽6，相当于一个标准大气压，这样在重力的作用下，腐蚀性物质可以顺利的流入回收槽中进行回收。 

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。