[实用新型]伸缩臂式吸渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢铁冶金领域扒渣工艺的吸渣机，尤其涉及一种可伸缩的伸缩臂式吸渣机。

背景技术

铁水预处理是提高钢水质量、扩大品种和改善转炉炼钢操作的重要手段，已经成为钢铁冶金企业优化工艺流程的主要组成部分，它是决定钢水中最终硫含量的主要工艺环节，目前已经为钢铁企业普遍采用。干净、彻底、快速且有效地将含高硫的铁水渣扒除，是稳定脱硫最终效果的关键，也直接影响到转炉终点出钢。

脱硫与扒渣是两个相互独立、且又紧密联系的铁水预处理工艺，脱硫工艺决定了处理终点铁水含硫的水平，而扒渣则是将脱硫处理后的高硫渣从铁水中去除的重要手段，是决定入炉硫总量的主要因素。因此比较而言，扒渣工艺对过程控硫显得更为重要。如果脱硫产物得不到有效去除，再好的脱硫工艺也不能充分发挥作用。因此，从某种意义上说扒渣效果决定最终脱硫率。所以，采用先进的扒渣工艺与设备对系统控硫与降低生产成本是十分必要的。目前采用较多的是液压伸缩臂式扒渣机，其前端设计极为简单，仅仅是一块钢板，存在铁损大、扒渣效率低等多个问题。

关于铁水包扒渣工艺的改进已经引起了很多冶金工作者的重视，各个钢铁企业也都投大量人力物力在从事这方面的研究，如何提高扒渣的工作效率，减少铁水损失，提高渣的去除率成为研究工作的主要方向。例如：公开号为CN101024245的中国专利申请公开一种滚筒扒渣机的扒渣方法，该方法提及的扒渣设备就是将扒渣机安装在滚筒设备上，来专门处理流动性较差的钢渣。公开号为CN1803343的中国专利申请提出了一种高效的捞渣方法及其专用的扒渣装置，由于采用回转式捞渣技术，其扒渣装置由两把渣耙组成而不是扒渣机。分析及实践表明，上述现有技术执行操作较为复杂，专用的基础和设备投入非常昂贵，适用于生产规模较大的企业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸缩臂式吸渣机，以解决现有技术存在的操作复杂、设备应用成本高等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的伸缩臂式吸渣机包括：吸渣器，用于靠近或进入铁水，包括吸渣腔，所述吸渣腔位于所述吸渣器中，所述吸渣腔包括两个与外界连通的第一端口和第二端口，所述吸渣腔的第一端口位于所述吸渣器的下表面；抽真空装置，包括抽气口，所述抽气口与所述吸渣腔的第二端口连接，以对所述吸渣腔进行抽真空，从而使铁水中的渣从所述吸渣腔的第一端口吸入所述吸渣腔中；渣铁检测装置，用于在渣被吸入所述吸渣腔之后，辨别渣铁，并在检测到铁水时发出一辨识信号；伸缩臂装置，与所述吸渣器连接，用于驱动所述吸渣器上下移动；控制装置，与所述渣铁检测装置连接，用于在接收所述辨识信号之后，发出一驱动信号；关断装置，与所述控制装置连接，且所述关断装置位于所述吸渣器中并与渣铁结合面对应，所述关断装置用于在接收到所述驱动信号之后，立即分离渣铁，以降低渣中的铁水量。

根据上述伸缩臂式吸渣机的一种优选实施方式，其中，所述吸渣腔呈竖直设置，所述抽真空装置位于所述吸渣器上表面。

根据上述伸缩臂式吸渣机的一种优选实施方式，其中，所述吸渣腔的下部呈倒置的漏斗形。

根据上述伸缩臂式吸渣机的一种优选实施方式，其中，所述渣铁检测装置为利用渣铁具有不同的电导率辨别渣铁的电阻传感器。

根据上述伸缩臂式吸渣机的一种优选实施方式，其中，所述渣铁检测装置与所述关断装置位于同一高度，以便于及时分离渣铁。

根据上述伸缩臂式吸渣机的一种优选实施方式，其中，在所述吸渣腔的侧壁上设有容纳孔，所述关断装置位于所述容纳孔中。

根据上述伸缩臂式吸渣机的一种优选实施方式，其中，所述关断装置为水平设置的液压缸或伺服电机，所述液压缸的活塞杆上或者所述伺服电机的输出轴上设有用于分离渣铁的隔板。

根据上述伸缩臂式吸渣机的一种优选实施方式，其中，所述吸渣腔的上部呈直筒形，所述渣铁检测装置和所述关断装置位于所述吸渣腔上部和下部的结合处的上侧。

根据上述伸缩臂式吸渣机的一种优选实施方式，其中，所述伸缩臂装置连接于所述抽真空装置的上部。

根据上述伸缩臂式吸渣机的一种优选实施方式，其中，所述吸渣器呈倒置的锥台状。

本实用新型可以垂直安装于铁水罐上方，吸渣器靠近或进入铁水液面，通过渣铁电导率不同、抽真空、分离渣铁等手段，使渣和铁水及时快速地被吸到所需要的位置，然后分离渣铁，借此，本实用新型能够降低铁损、提高扒渣效率，且操作方便、使用寿命长、成本低。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式