[实用新型]双组份聚氨酯合成革专用涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及合成革及其制造领域，特别涉及一种双组份聚氨酯合成革专用涂布机。

背景技术

目前，聚氨酯合成革的生产方法主要有干法和湿法两大类，该两种方法均采用将一液型聚氨酯树脂粒料溶解于有机溶剂中形成浆料，然后再用涂布机将浆料刮涂在基才上形成湿涂层，前者经加温干燥，后者经过水置换凝固而的到产品，不管是加温干燥还是经水置换凝固其所得到的聚氨酯凝固体均属于结晶状态，其分子与分子处于粘结状态，所以它的物理性能也发挥不到最佳状态。

本人经过多年的研究，大量试验，提出一种利用双组份液体聚氨酯制造人造革的方法(该方法本人已申请专利，专利申请号：201110169843.0，专利名称：一种利用双组份液体聚氨酯制造人造革的方法)，该方法将一种双组份液体聚氨酯，涂覆在附有皮面离型纸的上，同时覆盖一层基布，经加温发泡制得皮层中间含有较多的微孔的聚氨酯人造革，该方法能大幅度提高产品的物理性能，减少了生产环节提高产能，大幅降低能源消耗和环境污染，并成功制得优质聚氨酯人造革。但双组份液体聚氨酯凝胶速度快且有很强的粘附力，现有的涂布工艺是采用固定式涂刀的涂布机，该涂布机在刮涂双组份聚氨酯混合料时，混合料会在涂布刀口发生凝胶并粘附在刀口，使生产无法进行。

发明内容

本发明为克服上述的不足之处，本发明的目的在于提供双组份聚氨酯合成革专用涂布机，该设备采用一对涂布辊所形成的间隙(其间隙可调)作为涂层厚度，基材穿过间隙包裹在上涂布辊上作为上隔离膜，阻隔了双份聚氨酯与上涂布辊的直接接触；离型纸(面层)在基材下方穿过间隙紧贴下涂布辊作为下隔离膜。这对上、下涂布辊的逆向同步转动使离型纸(面层)与基材向前移动，双组份聚氨酯混合料浇洒在上、下涂布辊前端的离型纸(面层)上，随离型纸(面层)的前移通过上、下涂布辊间隙刮涂出均匀的双组份聚氨酯涂层，双组份聚氨酯涂层被夹合在基材与离型纸之间，涂层经加温熟化粘附在基材上，剥离离型纸而得到双组份聚氨酯合成革。该设备采用了上下隔膜方式避免了双组份聚氨酯混合料与涂布辊的直接接触，从而使双组份聚氨酯混合料不会粘附在涂布辊上的目的，避免因凝胶粘附在刀口发生的生产中断现象，有效控制混合料厚度，得到厚度均匀、粘接牢固的合成革，利用该技术减少了生产环节提高产能，大幅降低能源消耗和环境污染，并成功制得优质双组份聚氨酯合成革。

本发明是通过以下技术方案达到上述目的：双组份聚氨酯合成革专用涂布机，包括机架、基材导向辊、离型纸导向辊，还包括有逆向同步运动机构，所述逆向同步运动机构包括上涂布辊与下涂布辊，上涂布辊与下涂布辊之间设有间隙，基材导向辊、离型纸导向辊分别设在机架上顶部和底部，逆向同步运动机构设置在基材导向辊、离型纸导向辊之间。

作为优选，所述的上涂布辊与下涂布辊之间设有的间隙可调整。

作为优选，逆向同步运动机构包括电机、分动箱、上涂布辊传动轴、下涂布辊传动轴、上涂布辊、下涂布辊；电机通过分动箱分别经上涂布辊传动轴、下涂布辊传动轴，将转速相同方向相反动力传递给上涂布辊、下涂布辊，由上涂布辊、下涂布辊带动基材、离型纸(面层)夹合双组份聚氨酯混合头浇洒出的双组份聚氨酯层混合料，经上涂布辊、下涂布辊刮涂、加温熟化得到双组份聚氨酯合成革。

作为优选，逆向司步运动机构还包括有间隙调整机构，间隙调整机构包括左双组份聚氨酯涂层厚度调整电机、左双组份聚氨酯涂层厚度调整蜗杆、左双组份聚氨酯涂层厚度调整蜗轮、右双组份聚氨酯涂层厚度调整电机、右双组份聚氨酯涂层厚度调整蜗杆、右双组份聚氨酯涂层厚度调整蜗轮；左双组份聚氨酯涂层厚度调整电机、左双组份聚氨酯涂层厚度调整蜗杆、左双组份聚氨酯涂层厚度调整蜗轮传动，带动左双组份聚氨酯涂层厚度调整偏心轴转动，使左双组份聚氨酯涂层厚度调节臂上升或下降；右边双组份聚氨酯涂层厚度可经右双组份聚氨酯涂层厚度调整电机、右双组份聚氨酯涂层厚度调整蜗杆、右双组份聚氨酯涂层厚度调整蜗轮、带动右双组份聚氨酯涂层厚度调整偏心轴传动，使右双组份聚氨酯涂层厚度调节臂上升或下降。

作为优选，所述的逆向同步运动机构还包括离型纸托板、动力离型纸导向辊、主动同步轮、同步带、从动同步轮；电机通过分动箱分别经上涂布辊传动轴、下涂布辊传动轴，将转速相同方向相反动力传递给上涂布辊、下涂布辊，主动同步轮通过同步带带动从动同步轮转动使动力离型纸导向辊与下涂布辊的方向、线速度一致，与离型纸托板形成一个平面，上涂布辊、下涂布辊、动力离型纸导向辊带动基材、离型纸，双组份聚氨酯混合料浇洒在附着离型纸的面层上得到一个可控的双组份聚氨酯混合料流平时间，然后经上涂布辊、下涂布辊刮涂、加温熟化得到合成革。