[实用新型]气箱脉冲袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及袋式除尘设备，适用于水泥工业、冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，具体是一种气箱脉冲袋式除尘器。 

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层形成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。目前，常用的分室反吹除尘器清灰强度不够，收尘效率低；脉冲喷吹清灰和除尘同时进行，滤袋使用寿命下降。  

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收尘效率高、滤袋使用寿命长的气箱脉冲袋式除尘器。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现： 

一种气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体和灰斗，所述的箱体上部设有电磁脉冲阀、提升阀和压缩空气管路，箱体内部由花板分隔成净气室和过滤室两部分，其特征在于过滤室由烟气通道插板分为第一过滤室和第二过滤室，所述箱体的一侧上设置有与第一过滤室相通的气体进口，箱体的另一侧上设置有与第二过滤室连通的气体出口，所述的第一过滤室和第二过滤室与灰斗连通。 

所述的第一过滤室和第二过滤室内部均设有箱室隔板和气流导向板，所述的箱室隔板垂直设置在第一过滤室、第二过滤室内部，所述的气流导向板倾斜设置在第一过滤室、第二过滤室内部。 

所述的灰斗包括灰斗检查孔、支腿和星型卸料器，所述的星型卸料器还与 螺旋输送机连接。 

所述的灰斗数量为2个。 

所述的烟气通道插板从上到下依次设有第一阀门、第二阀门、第三阀门。 

所述的第一过滤室和第二过滤室内设有滤袋组件。 

本实用新型的有益效果：本实用新型结构的设计，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，实现二次除尘；尽可能减少进风管内的灰尘沉降现象；灰斗的设计最大限度地减少紊流和防止二次扬尘。具有除尘效率高、延长滤袋的使用寿命的有益效果。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中：1、电磁脉冲阀，2、提升阀，3、压缩空气管路，4、净气室，5、箱室隔板，6、气流导向板，7、气体进口，8、第一过滤室，9、第二过滤室，10、气体出口，11、灰斗，12、灰斗检查孔，13、支腿，14、星型卸料器，15、螺旋输送机，16、第一阀门，17、第二阀门、18、第三阀门，19、花板。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1。一种气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体和灰斗11，所述的箱体上部设有电磁脉冲阀1、提升阀2和压缩空气管路3，箱体内部由花板19分隔成净气室4和过滤室两部分，其特征在于过滤室由烟气通道插板分为第一过滤室8和第二过滤室9，所述箱体的一侧上设置有与第一过滤室8相通的气体进口7，箱体的另一侧上设置有与第二过滤室9连通的气体出口10，所述的第一过滤室8和第二过滤室9与灰斗11连通。所述的第一过滤室8和第二过滤室9内部均设有箱室隔板5和气流导向板6，所述的箱室隔板5垂直设置在第一过滤室8、第二过滤室9内部，所述的气流导向板6倾斜设置在第一过滤室8、第二过滤室9内部。所述的灰斗11包括灰斗检查孔12、支腿13和星型卸料器14，所述的星型卸料器14还与螺旋输送机15连接。所述的灰斗11数量为2个。所述的烟气通道插板从上到下依次设有第一阀门16、第二阀门17、第三阀门18。所述的第一过滤室8和第二过滤室9内设有滤袋组件。