[实用新型]螺纹镗铣刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺纹刀具的制造技术领域，尤其涉及一种螺纹镗铣刀具。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，使用现金的螺纹加工方式得以实现。螺纹铣削加工与传统的螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大的优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。

螺纹铣刀相比丝锥具有以下优点：1.螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优势，由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。2.对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。3.在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。4.为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多。5.对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废。6.采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。

一般的螺纹铣刀刀刃上有多个螺纹加工齿，刀具与工件接触面积大，切削力也大，且加工内螺纹时刀具直径必须小于螺纹孔径。由于刀体直径受到限制，影响刀具刚性，且铣螺纹时刀具为单侧受力，铣削较深螺纹时易出现让刀现象，影响螺纹加工精度，因此一般的螺纹铣刀有效切削深度约为其刀体直径的2倍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种螺纹镗铣刀具，减小切削力，大幅提高螺纹加工深度，并且将原加工效率提高2倍。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种螺纹镗铣刀具，包括刀杆以及固定在其上的刀片，其特征在于：所述刀片呈等边三角形。

所述刀片为两片。

所述刀杆上设有安装台，所述安装台的厚度与所述刀片的厚度相同，刀片置于安装台中。

所述安装台和刀片上设有同轴的螺纹孔，通过螺栓将安装台和刀片固定在一起。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单，刀片采用与牙型一致的等边三角形刀片，每个刀片有三个有效切削刃，大大增加了每个刀片的实用性。成本较原多齿刀片降低2/3以上，降低了加工成本；采用双刀片加工，刀具前端刀片加工1/2孔以下深度螺纹，后端刀片加工螺纹孔上1/ 2部分，前段刀片先进行加工，入刀切屑力很小，随后后端刀片由外逐步切削，加工行程只需原来的1/2即可完成，效率提高两倍，更容易实现避免让刀、提高效率，同时还能够保证加工的质量，避免了诸如传统螺纹铣刀，丝锥等加工螺纹方式带来的弊端。

附图说明

图1是传统多齿螺纹铣刀三维示意图；

图2是铣深螺纹铣刀三维示意图；

图3是本实用新型的结构示意主视图；

图4是本实用新型示意三维视图；

图5是加工时的结构示意图；

图中：1、刀片；2、刀片；3、螺栓；4、工件；5、刀杆。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图2所示，一种螺纹镗铣刀具，包括刀杆5以及固定在其上的刀片，所述刀片呈等边三角形。为了提高工作效率，所述刀片为两片，刀片1和刀片2。为了固定刀片，使刀片紧密的固定在刀杆上，所述刀杆上设有安装台，所述安装台的厚度与所述刀片的厚度相同，刀片置于安装台中。所述安装台和刀片上设有同轴的螺纹孔，通过螺栓3将安装台和刀片固定在一起。

在进行螺纹铣削时,首先需要在工件4上加工出底孔，然后将新型螺纹铣刀前端移动到底孔1/2深度处，开始铣削螺纹。通过刀具前端刀片加工螺纹下半部分，后端刀片加工螺纹上半部分，来缩短加工行程，铣刀只需要走1/2螺纹深度，即可完成整个螺纹的加工。