[实用新型]打捆机捆带检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧工艺生产技术领域，具体地指是一种应用在打捆机带盘检测系统中的打捆机捆带检测装置。 

背景技术

钢卷用打捆机是热轧带钢产线必不可少的设备之一，打捆机一旦不能正常作业，就会造成钢卷不能打捆，产生松卷、散卷等卷形缺陷，产生大量的切废材料，严重影响成材率，因此，带钢在卷取机卷取成卷后需要打捆才能往下工序输送。但在生产过程中，由于打捆机捆带检测装置检测失灵，造成打捆机检测系统认为捆带盘没有捆带而不工作，严重影响了生产的正常运行。特别是在CSP（薄板坯连铸连轧）产线中，关键设备一旦出现故障，就需要降低连铸机板坯拉速，影响铸坯质量和生产节奏，严重的会造成生产中断，因此，CSP的工艺决定了设备应稳定运行，且其检测系统准确无误。 

打捆机设备工作前要先得到捆带检测装置的检测信号，即检测打捆机上有捆带时打捆机才能工作，检测打捆机上没有捆带时相应的则不能打捆。CSP轧制线在线打捆机投入使用后时常出现因捆带检测装置没有检测信号造成打捆机不能工作。 

如图1~图3所示的原有的打捆机捆带检测装置，它包括安装底座1，在安装底座1工作面上设有安装孔2，在安装孔2内固定套设有用于检测捆带3的检测器4，经分析发现，由于在安装底座1上端面没有对捆带3进行限位的装置，捆带3容易因为左右偏移或者上下摆动而偏离检测器4所能检测的范围，而造成认为捆带3没有捆带而不工作，造成捆带检测器检测失灵，进而严重影响了生产的正常运行，因此需对现有的打捆机捆带检测装置进行改进。 

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种可保证打捆机设备生产的稳定性的打捆机捆带检测装置。 

本实用新型的技术方案为：一种打捆机捆带检测装置，包括安装底座，所述安装底座的工作面上设有用于检测捆带的检测器，所述安装底座的工作面上还设有用于防止捆带左右偏移或者上下摆动的限位装置。 

在上述方案中： 

所述限位装置为带中间凹槽的限位挡块，所述限位挡块的两侧通过螺钉固定在安装底座的工作面上，所述限位挡块的中间凹槽与安装底座的工作面共同围构成捆带的输送通道。 

所述限位挡块的中间凹槽高度与捆带的厚度相匹配，所述限位挡块的中间凹槽宽度与捆带的横向宽度相匹配。 

所述限位挡块设置有两块，对称布置在检测器两边的安装底座的工作面上。 

所述安装底座的工作面上设有安装孔，所述检测器固定套装在安装孔内。 

本实用新型在安装底座上安装捆带限位装置，将捆带运行时造成的跑偏和上下摆动的范围进行了限制。通过这种改造后，将捆带的跑偏和摆动限制在一个合理的范围内，确保捆带与捆带检测器时刻接触，从而杜绝了捆带检测失灵问题。 

本实用新型的优点在于： 

1、本实用新型是在现有的打捆机捆带检测装置上加设限位装置，其改造工艺简单，成本低； 

2、有效的解决了捆带检测装置失灵的问题，降低了维护职工的工作量和劳动强度； 

3、降低了设备故障发生率，保证打捆机设备的正常运行，提供了生产效率； 

4、提高了钢卷打捆的命中率，减少了钢卷散尾、松卷等造成的切废等资源浪费，具有很强的推广性。 

附图说明

图1是传统打捆机捆带检测装置的主视结构示意图； 

图2是图1的左视图； 

图3是图1的俯视图； 

图4是本实用新型打捆机捆带检测装置的主视结构示意图； 

图5是图4的左视图； 

图6是图4的俯视图； 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。 

如图1~3所示的原有的打捆机捆带检测装置，其结构和工作原理已在背景技术中作了说明，于此不再赘述。 

如图4~6所示，一种新型打捆机捆带检测装置，它包括安装底座1，在安装底座1的工作面上设有安装孔2，在安装孔2内固定套设有用于检测捆带3的检测器4，安装底座1的工作面上还设有用于防止捆带3左右偏移或者上下摆动的限位装置，限位装置为带凹槽的限位挡块5，限位挡块5两端通过螺钉固定连接在安装底座1的工作面上，限位挡块5设置有两块，对称布置在检测器4两边的安装底座1的工作面上，限位挡块5的凹槽高度与捆带3的厚度相匹配，限位挡块5的凹槽宽度与捆带3的横向宽度相匹配，限位挡块5的中间凹槽与安装底座1的工作面共同围构成捆带3的输送通道。