[实用新型]一种无残留式饮用水灌装洗瓶系统

说明书

技术领域

本实用新型属于瓶清洗设备领域，具体涉及一种无残留式饮用水灌装洗瓶系统，特别适用于对清洗要求比较高的玻璃瓶的清洗，可以得到很好的清洗效果。

背景技术

现有技术中的洗瓶装置包括安装在基座上带有出水口的喷头，瓶体倒扣在基座上，喷头的出水口位于瓶内，喷头上设置一个或多个出水口，对瓶体进行清洗，喷头采用固定或可旋转式。但是这种传统的洗瓶方式会在玻璃瓶的清洗过程中会使瓶子内部残余较多的洗涤残液，而这些残留在瓶子内部的残液经过烘干之后很可能形成水渍，无法满足清洁程度要求较高的加工流程的要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供了一种可产生涡旋流股的清洗喷管，通过流股对瓶壁产生的切向力带动瓶体旋转，减少清洗液溶液在瓶子内部的残留，从而提高洗涤的合格率，达到提高经济效益的目的。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种无残留式饮用水灌装洗瓶系统，包括流体进管和支撑底座，流体进管穿过支撑底座，其特征在于：所述流体进管上端设有竖向喷管，在流体进管上部的侧面设有至少一对径向弯曲的偏转喷管，每对偏转喷管的出口方向相反并朝向瓶体内侧壁。

上述成对的径向弯曲的偏转喷管在同一平面上，所形成的平面与瓶体纵向中心轴形成一定的角度，当偏转喷管喷出的流体冲洗到瓶内壁时，能够产生涡旋的流股，涡旋流股对瓶内壁产生切向力，从而带动瓶体旋转。当成对的偏转喷管所形成的平面与瓶体纵向中心轴形成90度角时，即该平面与瓶体横截面平行时，产生涡旋的流股对瓶内壁产生切向力最大，带动瓶体旋转效果最好。由于上述成对的径向弯曲的偏转喷管在同一平面上，出口方向相反，喷出的流体对瓶壁形成的切向力大小相等，可以使瓶体绕瓶体中心轴旋转，而不会发生偏转。

上述偏转喷管的弯曲方向可以为顺时针方向或者逆时针方向。

上述竖向喷管和偏转喷管的横截面可以为圆形或多边形。

上述竖向喷管和偏转喷管可以用金属、合金或者是高分子材料制成。

上述无残留式饮用水灌装洗瓶系统的支撑底座，支撑底座上端与流体进管相连。使用时，将瓶体倒置于支撑底座上，流体进管及喷管伸入瓶体内部进行清洗。支撑底座可以为适合瓶口大小，伸入瓶口的圆形凸块，凸块与流体进管相连；也可以为适合瓶口大小，将瓶口内嵌的环形凹槽，环形中心的凸块与流体进管相连；或者，支撑底座为带有瓶体限位框架的基座。

上述无残留式饮用水灌装洗瓶系统的竖向喷管和偏转喷管的出口端还可以设有保护层，防止瓶子内壁被喷嘴碰伤，保护层可以为硅胶、PVC、橡胶等材质的套管。

上述无残留式饮用水灌装洗瓶系统的流体进管及喷管中的流体可以是液体或者是气体，当清洗结束后，可以向瓶内通入洁净气体将瓶子内残余的微量水分吹走或者挥干。

本实用新型相对于现有技术而言的优点在于：

1.       本实用新型的无残留式饮用水灌装洗瓶系统中的成对的径向弯曲的偏转喷管喷出的流体产生沿着瓶子内壁的切向驱动力，瓶子内壁上的污垢会在这样的切向力的作用下从瓶壁上被洗脱下来。同时，后续的喷流流股会推动先前的流股沿着瓶壁向出口方向螺旋式下降，使得经过一段时间清洗之后的瓶子内部从上方的瓶底至下方的瓶口污垢依次被冲刷下来。此外。本实用新型利用了流体的切向作用使瓶体在清洗过程中产生旋转，能够全面清洁瓶体内各个部位，无死角，极大的提高了清洗的效果；

2.       本实用新型于利用了流体的切向作用使瓶体在清洗过程中产生旋转，停止通入流体后，瓶体因惯性会维持一段时间旋转，可以将残留的洗液进一步甩出，降低了清洗液的残留；

3.       本实用新型无残留式饮用水灌装洗瓶系统在清洗结束之后，可以通入洁净气体对瓶子进行吹扫，从而进一步减少瓶子内部的溶液残余。降低了烘干瓶子的能耗；

4.       现有技术中为了使清洗效果更好，多采用旋转式喷嘴，而本实用新型采用的无残留式饮用水灌装洗瓶系统为固定方式，结构更为简单，设备成本降低，维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的无残留式饮用水灌装洗瓶系统示意图。

图2为实施例1本实用新型竖向喷管和偏转喷管的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型实施例2竖向喷管和偏转喷管的结构示意图。

图5 为本实用新型实施例3竖向喷管和偏转喷管的结构示意图。

图6 为图4和图5的俯视图。