[实用新型]一种用于FCC装置的催化剂高效除尘系统

说明书

技术领域

本实用新属于石油化工技术领域，特别指一种用于FCC(流化催化裂化)装置的催化剂高效除尘系统。

背景技术

目前，国内用于催化装置的除尘装置多为旋风分离器，旋风分离器是利用气固两相流体流体的旋转运动，使固体微粒在离心力的作用下从气流中分离出来，旋风分离器的除尘效率为97.5—98%左右，大约2%的催化剂粉尘会随着压缩空气进入大气中，因此旋风分离器的除尘效率相对较低，严重污染了炼厂周边环境，为此我公司自主开发一种用于石油化工催化剂除尘系统是的高效除尘设备，适用于质轻、粒细的含尘气体,主要用于过滤催化剂因气力输送所带出的催化剂粉尘微粒，通过该除尘系统，可以过滤粒径大于5微米的催化剂粉尘，除尘效率高达99.99%，比传统的旋风分离器的除尘效率提高3%左右；过滤后的气体粉尘含量≤18mg/m3,完全符合国家关于粉尘排放强制工业标准的要求。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于FCC装置的催化剂高效除尘系统，它首次在石化行业采用了不锈钢丝网腹膜滤袋混合编织技术为基础的高效除尘。

本实用新型的技术方案是：

一种用于FCC装置的催化剂高效除尘系统，它包括：存储料仓、手动闸阀、气动蝶阀、锥形变径连接管、除尘器、脉冲阀、控制箱，其特征在于：存储料仓通过气动蝶阀和锥形变径连接管与除尘器连接；除尘器与脉冲阀连接；在脉冲阀的上端设有滤袋；且脉冲阀与控制箱连接。

其中，所述的滤袋，用来过滤催化剂输送时产生的混合气体：受脉冲喷吹控制信号的控制，对滤袋逐排喷吹；滤袋在反向气流一张一弛的作用下，胀缩相间使附着在滤袋上的粉尘振下，滤袋的阻力保持在一定的范围之内，以保证滤袋的处理能力和收尘效率，达到更好的过滤效果。其中，所述的滤袋，采用美国杜邦公司生产的防水、防油、防静电不锈钢混编腹膜滤料，能有效的防止因油水静电等外界因素产生的对滤袋粘接现象的出现；同时，滤袋更换方便，维修操作极为简单。

所述的滤袋，为腹膜芳纶针刺毡滤袋，它能够长时间承受高温热冲击载荷；不同型号的袋滤器使用温度弹性大，最大使用温度为230℃。因此，本发明高效除尘系统不仅能够应用于常温催化剂储罐的粉体除尘，而且可以应用于FCC装置平衡催化剂从再生器卸料时的粉体除尘。

所述的高效除尘装置，除尘系统安装四台脉冲阀，通过空气脉冲抖动除尘滤袋，使催化剂粉尘不能阻塞滤袋，提高除尘系统的稳定性。

所述的控制箱，采用PLC现场控制和DCS双向控制。现场设置控制面板，按照预先设置的控制程序，实现无尘解包、自动输送和除尘的一体化运行。

本实用新型除尘系统，可以过滤粒径大于5微米的催化剂粉尘，除尘效率高达99.99％，比传统的旋风分离器的除尘效率提高3%左右；过滤后的气体粉尘含量≤18mg/m3,完全符合国家关于粉尘排放强制工业标准的要求。

本实用新型的优点在于：本实用新型高效除尘系统的投用，使催化剂储罐的除尘不再依靠罐顶原有的旋风分离器，除尘效率大大提高，节约了大约3%左右的催化剂；同时也彻底解决了旋风分离器出口催化剂泥浆问题。本实用新型比传统的旋风分离器的除尘效率提高2.5%以上，节约了大量的催化剂，提高了经济效益；过滤后的气体粉尘含量≤18mg/m3,完全符合国家关于粉尘排放强制工业标准的要求，降低了催化剂粉尘对环境的污染。

【表1】本实用新型FCC催化剂高效除尘系统使用前后对比表

附图说明

图1：为本实用新型实施例结构示意图。

其中，附图标号为：5、存储料仓；10’、脉冲阀；14、手动闸阀；23、气动蝶阀；24、锥形变径连接管（钢制）；25、除尘器；26、控制箱；27’滤袋。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种用于FCC装置的催化剂高效除尘系统，它包括：存储料仓5、手动闸阀14、气动蝶阀23、锥形变径连接管24、除尘器25、脉冲阀10’、控制箱26。其中，存储料仓5通过气动蝶阀23和锥形变径连接管24与除尘器25连接；除尘器25与脉冲阀10’连接；在脉冲阀10’的上端设有滤袋27’；且脉冲阀10’与控制箱26连接。