[实用新型]点火器可抽出的制氢转化炉烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧嘴，具体地说是点火器可抽出的制氢转化炉烧嘴，属于工业燃料炉上用的燃烧装置。

背景技术

随着炼油厂加氢装置的逐渐增多，所需要的氢气也越来越多，使得制氢装置相应的发展很快。目前大型工业装置采用的制氢方法均为烃类水蒸汽转化法，利用的原料主要有天然气、炼厂气、石脑油等轻质烃类。这些烃类在特定的温度、压力以及催化剂存在的条件下与水蒸气发生反应，生成氢气及一氧化碳。

转化炉是制氢装置中转化反应的反应器，属于装置的心脏设备，转化炉中的烧嘴是重中之重，烧嘴直接决定了该工艺技术的效能和系统的稳定。在上述工艺中，富氧空气与原料气的混合越均匀，反应的效果便越好，因此，如何使得富氧空气与原料气尽可能的混合均匀，一直是本领域工作人员研究的方向。此外，目前烧嘴的点火器装配好之后一直处于烧嘴内部，烧嘴的燃烧部位长时间处于高温状态，对于点火器的使用寿命造成不好的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制氢转化炉烧嘴，该烧嘴能够提高富氧空气与原料气混合的均匀度，提高转化炉的性能，且点火器可以抽出，增加了点火器的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：点火器可抽出的制氢转化炉烧嘴，包括空气通道，空气通道的内部套置有内管，空气通道的外部套置有原料气通道；空气通道的侧面设有空气入口，原料气通道的侧面设有原料气入口，内管伸出空气通道外部的一端设有电点火器接口；空气通道上依次设有扩散口一、喉管、平滑带和扩散口二，所述扩散口一、喉管和扩散口二为圆锥筒状，平滑带为圆筒状；在扩散口一和喉管之间设有一富氧空气分布器，所述富氧空气分布器由多根均匀分布的管道构成，空气通道对应富氧空气分布器的位置设有原料气分布环；在原料气通道的外侧设有对接法兰，对接法兰与原料气通道的连接处均匀的分布有催化剂通道，催化剂通道的端部设有催化剂入口。

所述催化剂通道的外侧包裹有绝热混凝土。

所述空气入口、电点火器接口、原料气入口及催化剂入口处均设有法兰。

本实用新型与现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

1、设有扩散口一、喉管、扩散口二及富氧空气分布器，原料气经过原料气分布环进入富氧空气分布器各管道的缝隙内，此时，富氧空气到达扩散口一时速度突然降低，经过富氧空气分布器的分布，会与原料气一次混合。混合的气体经过喉管和平滑带，到达扩散口二时，由于扩散口二的作用再次在气体冲击的作用下进行混合，比起现有技术大大提高了混合的均匀度，有利于燃烧和反应的进行。

2、设有供点火器伸入的内管，点火器可以方便的抽出，避免了点火器长期处于高温环境下，延长了点火器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管口方位图；

图3为本实用新型富氧空气分布器和原料气分布环部分的放大结构示意图。

图中：1空气通道，2空气入口，3原料气通道，4内管，5原料气入口，6电点火器接口，7扩散口一，8原料气分布环，9富氧空气分布器，10喉管，11平滑带，12扩散口二，13催化剂通道，14绝热混凝土，15对接法兰，16催化剂入口。

具体实施方式

下面结合说明书附图1、附图2和附图3及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述：

点火器可抽出的制氢转化炉烧嘴，包括空气通道1，空气通道1的内部套置有内管4，空气通道1的外部套置有原料气通道3；空气通道1的侧面设有空气入口2，原料气通道3的侧面设有原料气入口5，内管4伸出空气通道1外部的一端设有电点火器接口6。

空气通道1上依次设有扩散口一7、喉管10、平滑带11和扩散口二12，所述扩散口一7、喉管10和扩散口12二为圆锥筒状，平滑带11为圆筒状；在扩散口一7和喉管10之间设有一富氧空气分布器9，所述富氧空气分布器9由多根均匀分布的管道构成，空气通道1对应富氧空气分布器9的位置设有原料气分布环8。

在原料气通道3的外侧设有对接法兰15，对接法兰15与原料气通道3的连接处均匀的分布有催化剂通道13，催化剂通道13的端部设有催化剂入口16。

所述催化剂通道13的外侧包裹有绝热混凝土14。

所述空气入口2、电点火器接口6、原料气入口5及催化剂入口16处均设有法兰。便于设备的安装。