[实用新型]催化裂解干气精制分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说是一种带有干气碱洗塔的催化热裂解干气精制分离系统。

背景技术

目前，催化热裂解(CPP)制备乙烯装置裂解气精制与分离单元通常采用前脱丙烷前加氢深冷分离的方法对裂解气进行分离，最终得到高纯度的乙烯或丙烯产品。实际操作中将催化裂解装置的催化裂解（DCC）干气进行回炼，以回收DCC干气中的乙烯、乙烷等组分。但因DCC装置无碱洗系统，导致DCC干气中夹杂大量的H₂S、CO₂、硫醇等酸性气体。长期生产过程中不但会造成裂解气段间冷却器、缓冲罐等设备的腐蚀，还会增加碱洗塔碱洗负荷，使装置操作弹性下降。此外还会对环境产生一定的污染。生产过程中产生的废碱液直接进废碱缓冲罐缓冲后外排，并没有得到有效的利用，导致目标产物的产率较低。

发明内容

为综合利用资源，提高目标产品乙烯或丙烯的产率，增加经济效益，对原有的精制分离系统进行了改造。本实用新型提供了一种催化裂解干气精制分离系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种催化裂解干气精制分离系统，包括裂解气缓冲罐、废碱液缓冲罐、干气碱洗塔、裂解气压缩机，其特征是：在干气碱洗塔上设置裂解气入口，顶部设置裂解气出口，所述裂解气出口与裂解气缓冲罐相连通，裂解气缓冲罐与裂解气压缩机相连通；所述干气洗碱塔上设置碱液入口，底部设置碱液出口，所述碱液出口与碱液缓冲罐相连通。

所述裂解气入口位于干气碱洗塔的底部或下部。

所述碱液入口位于干气碱洗塔的顶部或上部。

本实用新型的有益效果如下：增设干气碱洗塔后，提高原料利用率，降低了生产成本；减少了酸性气体的排放，将酸性气体于碱液中和所得盐溶液回收再利用，更加节能环保；提高了目标产物的产率，提高了利润。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图。

主要附图标记含义：1.裂解气缓冲罐；2.废碱液缓冲罐；3.干气碱洗塔；4.裂解气压缩机；51.阀门I；52.阀门II；53.阀门III；54.阀门IV；A：DCC干气；B.废碱液；C.预碱洗后的废碱液。

下面将结合附图对本实用新型技术做进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种催化裂解干气精制分离系统，包括裂解气缓冲罐1、废碱液缓冲罐2、干气碱洗塔3、裂解气压缩机4，在干气碱洗塔下部设置裂解气入口，塔顶部设置裂解气出口，所述裂解气出口与裂解气缓冲罐1相连通，裂解气缓冲罐1与裂解气压缩机4相连通。所述干气洗碱塔3上部设置碱液入口，塔底部设置碱液出口，所述碱液出口与碱液缓冲罐2相连通。

DCC干气A进入裂解气缓冲罐1前，先通过阀门I进入干起碱洗塔3进行预碱洗，除去DCC干气A中混杂的大部分酸性物质；碱洗后的DCC干气A通过阀门II进入裂解气缓冲罐1，然后进入裂解气压缩机4进行精制。其中预碱洗所用碱液为废碱液B，其通过阀门III从干起碱洗塔3自上而下与自下而上的DCC干气进行混合，除去DCC干气A中大部分酸性物质，预碱洗后的废碱液C通过干气碱洗塔3底部的碱液出口与阀门IV进入废碱液缓冲罐2，最后排出。

在阀门I与阀门II，阀门III与阀门IV之间加设阀门以提高设备之间的可操控性。根据使用需要增添干气碱洗塔的数量，以达到更好的碱洗效果。