[实用新型]DP钢钢管生产的热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种DP钢钢管生产的热处理设备，属于热处理设备领域。

背景技术

随着内高压成形技术的不断发展，以钢管为原料制造的轻体构件因具有质量轻、刚度好、节材节能等特点，已被广泛应用于汽车、航天器及飞机制造领域。而在研发的所有先进高强度钢板中，DP钢的综合性能最适合做内高压成形件产品。随着内高压成形技术对管材强度和成形性能要求的不断提高，对开发具有更高强度和成形性能钢管的制造技术已引起广泛关注，因此开发DP钢钢管成为大家的研发方向。但目前国内在DP钢钢管生产方面研究得较少，特别是高强度的DP钢钢管研究的更少，主要原因是生产DP钢钢管对热处理工艺中保温时间、保温温度、冷却速度、冷却终冷温度的控制有很高的要求。一般性的连续式钢管退火炉是冷拔制管厂广泛采用的钢管热处理工艺装备，但它只适合于钢管的退火、正火、回火热处理工艺，它无法对保温时间、保温温度进行严格控制，无法满足不同规格、不同强度级别DP钢对热处理的工艺要求，并且一般的设备由于全部采用纵向行进的方式，生产线较长，设备制造成本较高，而且生产率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种能对保温时间、保温温度进行严格控制，并且采用横向、纵向行进相结合的DP钢钢管生产的热处理设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种DP钢钢管生产的热处理设备，包括升温段、淬火段和出炉段，所述升温段包括上料架，所述上料架的后部设置有第一气动翻料机构，所述第一气动翻料机构的后方设置有第一输送辊道，所述第一输送辊道的左半部设置有中频感应加热器，所述淬火段包括缓冷喷射冷却器和快冷喷射冷却器，所述缓冷喷射冷却器和快冷喷射冷却器依次设置在第二输送辊道的中部，所述出炉段包括第三输送辊道，所述第三输送辊道位于第五气动翻料机构后方，所述第三输送辊道右半部的前方设置有第六气动翻料机构，所述第六气动翻料机构的前方设置有下料架，其特点是：所述设备包括高温保温段和低温保温段，所述高温保温段包括高温保温炉，所述第一输送辊道右半部的前方设置有第二气动翻料机构，所述第二气动翻料机构前方设置有第一步进装置，所述第一步进装置前方设置有第三气动翻料机构、所述第三气动翻料机构前方设置有第二输送辊道，所述低温保温段包括低温保温炉，所述第二输送辊道的右半部后方设置有第四气动翻料机构，所述第四气动翻料机构的后方设置有第二步进装置，所述第二步进装置的后方设置有第五气动翻料机构。

本实用新型一种DP钢钢管生产的热处理设备，其第一输送辊道的右端设置有第一调速电机。

本实用新型一种DP钢钢管生产的热处理设备一种DP钢钢管生产的热处理设备，其第一步进装置与第二调速电机相连。

本实用新型一种DP钢钢管生产的热处理设备一种DP钢钢管生产的热处理设备，其第二输送辊道与第三调速电机相连。

本实用新型一种DP钢钢管生产的热处理设备一种DP钢钢管生产的热处理设备，其第二步进装置与第四调速电机相连。

本实用新型一种DP钢钢管生产的热处理设备一种DP钢钢管生产的热处理设备，其第三输送辊道与第五调速电机相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种DP钢钢管生产的热处理设备，其升温段右方设置有高温保温段，淬火段右方设置有低温保温段，并且高温保温段和低温保温段内采用横向、纵向行进相结合的方式，因此具有自由调节功能，完全满足不同规格、不同强度级别DP钢对热处理的工艺要求，极大地提高了生产率，因此能满足管材小批量多规格的生产特点。 

附图说明

图1为本实用新型一种DP钢钢管生产的热处理设备的俯视图。

图中：

钢管1

上料架2

第一气动翻料机构3

第一输送辊道4

第一调速电机5

中频感应加热器6

高温保温炉7

第二气动翻料机构8

第一步进装置9

第二调速电机10

第三气动翻料机构11

第二输送辊道12

第三调速电机13

缓冷喷射冷却器14

快冷喷射冷却器15

低温保温炉16

第四气动翻料机构17

第二步进装置18

第四调速电机19

第五气动翻料机构20

第三输送辊道21

第五调速电机22

第六气动翻料机构23

下料架24。