[实用新型]大尺寸直缝高频焊接钢管破管机

说明书

技术领域    本实用新型涉及一种直缝高频焊接钢管生产设备，尤其涉及大尺寸直缝高频焊接钢管破管机。

背景技术  现有技术中对带缺陷的大尺寸钢管产品的处理没有特别好的办法，一般都是采用手动剪切、压扁、打包后按废品出卖。这种处理方法不但存在资源的大量浪费，还需要大量的人力物力投入，自动化程度相当低下。由于带缺陷的钢管产品绝大多是由于焊接不过关，其本身的金属特性并没有改变，完全可以经过简单的加工继续做其他用途，如变成金属打包带，用来打包钢管产品，真正做到物尽其用。因此，如何高效的处理钢管废料，提高其附加价值是本领域的一个研究方向。 

发明内容   本实用新型的目的是提供一种大尺寸直缝高频焊接钢管破管机。 

为实现上述目的，本实用新型大尺寸直缝高频焊接钢管破管机包括进料架、进料推杆和圆盘剪机构；所述的圆盘剪机构包括至少一组上下分布的圆盘剪辊轮，由电动机为圆盘剪辊轮提供动力转动，圆盘剪机构的一侧为进料端，另一侧为出料端；进料架对准圆盘剪机构的进料端，进料推杆设置在进料架上，进料推杆可朝圆盘剪机构的进料端方向往复运动。采用以上设计，大尺寸的钢管（如7寸管）在放置在进料架上，启动进料推杆将大尺寸的钢管推向圆盘剪机构的进料端。大尺寸的钢管从圆盘剪机构的进料端进入，经过上下圆盘剪辊轮的挤压剪切，分割为多条钢条。进料推杆在完成推送进料后复位。

本实用新型大尺寸直缝高频焊接钢管破管机的圆盘剪机构设有四组上下分布的圆盘剪辊轮，每一个圆盘剪辊轮由多个圆盘剪叠拼而成，每组上下圆盘剪辊轮相互贴近，其刃口相互交错，上下圆盘剪辊轮之间形成加工面。大尺寸的钢管从加工面通过，被上下圆盘剪辊轮的压力压扁，并由刃口切割为多条宽度较窄的钢条，从出料端出料。

本实用新型大尺寸直缝高频焊接钢管破管机的靠近出料端一侧的上下圆盘剪辊轮的圆盘剪之间存在间隔，间隔的宽度与预设的出料钢条宽度一致。采用以上设置，便于对已经完成切割的钢带进行分离，避免部分钢带出现未完全切割的现象。

本实用新型大尺寸直缝高频焊接钢管破管机的进料架上设有导轨，进料推杆上设有与导轨相互扣合的滑轮。本实用新型的进料推杆由气缸或油缸驱动。采用以上设计，进料推杆能够紧贴进料架运动，而不会因为较大的作用力而发生偏离。

本实用新型大尺寸直缝高频焊接钢管破管机的电动机与圆盘剪辊轮之间设有齿轮箱，电动机将动力传递到齿轮箱，齿轮箱设有与圆盘剪辊轮个数相对应的输出轴，齿轮箱输出轴与圆盘剪辊轮输入轴通过万向节相连。由于大尺寸钢管的强度较大，为每一个圆盘剪辊轮提供动力，能够使破碎切割更具效率。

与现有技术相比，本实用新型的大尺寸直缝高频焊接钢管破管机具有以下优点：1、专门为大尺寸钢管，如7寸及以上钢管的破碎而设计；2、能够完美的将钢管挤压切割为预设宽度的钢条；3、生产效率高，节约劳动力成本。

附图说明    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为大尺寸直缝高频焊接钢管破管机的主视结构示意图；

图2为圆盘剪机构的结构示意图；

图3为靠近出料端的一组圆盘剪辊轮的结构示意图；

图中：

1——进料架；11——导轨；

2——进料推杆；21——滑轮

3——圆盘剪机构；31——圆盘剪辊轮；32——进料端；33——出料端；

34——圆盘剪；

4——电动机；

5——齿轮箱；51——输出轴；52——万向节。

具体实施方式    如图1、2、3所示，本实用新型大尺寸直缝高频焊接钢管破管机包括进料架1、进料推杆2和圆盘剪机构3；所述的圆盘剪机构3包括至少一组上下分布的圆盘剪辊轮31，由电动机4为圆盘剪辊轮31提供动力转动，圆盘剪机构3的一侧为进料端32，另一侧为出料端33；进料架1对准圆盘剪机构3的进料端32，进料推杆2设置在进料架1上，进料推杆2可朝圆盘剪机构3的进料端32方向往复运动。采用以上设计，大尺寸的钢管（如7寸管）在放置在进料架1上，启动进料推杆2将大尺寸的钢管推向圆盘剪机构3的进料端32。大尺寸的钢管从圆盘剪机构3的进料端32进入，经过上下圆盘剪辊轮31的挤压剪切，分割为多条钢条。进料推杆2在完成推送进料后复位。