[实用新型]一种螺纹孔铝屑清除吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工辅助装置，尤其涉及一种螺纹孔铝屑清除吹扫装置。

背景技术

目前清理工件螺纹孔中的金属切屑和其他颗粒状杂物方法是通过清洗机自动清洗，包括使用超声波水箱，或使由人工用压缩空气气枪吹扫。但使用湿法清洗，包括自动清洗机，清洗效率低，成本高；人工使用压缩空气气枪吹扫工件效率低、效果差；尤其对于小孔径螺纹孔和深螺纹孔无保证将切屑和杂物清除干净，影响到后续工序的进行和工件的装配使用。因此，在成批量的自动化生产流程中，需要一种效率高，效果好的切屑清除方法。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种效率高、效果好的螺纹孔铝屑清除吹扫装置，清除工件螺纹孔中的铝屑和其它污物。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种螺纹孔铝屑清除吹扫装置，包括工作台、滑轨、气针架、工作台上设置有用于放置工件的工件支承块、工件定位块、定位调节螺栓、快速夹钳、气源开关；在所述工作台上沿纵向设有两条所述滑轨，所述气针架底面设有滑槽，气针架安装在所述滑轨上可沿滑轨前后滑动，气针架上安装有气针，气针架通过柔性压缩空气管路连接气源开关，气针架内部有连通气针与压缩空气管路的封闭空腔。

所述工作台是一块方形金属板；有前后两条所述工件支承块横向固定在工作台上，有两个所述定位调节螺栓安装在前工件支承块的前侧面的两端，每个定位调节螺栓包括一支螺栓和一个固定螺母；有两个所述方形工件定位块和一个圆形工件定位块位于工作台的后侧；有两件快速夹钳通过夹钳座安装在工作台的两侧，所述气源开关安装在工作台的前端右侧。

所述滑轨是方形滑轨，或是V形滑轨，或是燕尾形滑轨；在滑轨的尾端设有止退挡块；所述滑轨位于所述工作台的前侧中部。

所述气针架包括滑座、气针座、后面板、压缩空气接头、拉手；在所述滑座底面设有所述滑槽，所述气针座安装在滑座上面，气针座是后面开口的槽形箱体，气针座的前面板上设有用于安装气针的气针螺纹孔，气针座内腔的底面是一侧向下倾斜的斜面，在气针座内腔底面较低一侧的侧面设有用螺钉锁闭的排水孔，排水孔在内腔的端口位于内腔底面的最低位置；所述气针水平安装在气针座的前端面上；所述后面板安装在气针座的后面上使气针座内形成一个封闭的空腔；有两个所述压缩空气接头安装在后面板的两侧，两个压缩空气接头通过一个三通管接头由管路连通，所述三通管接头的另一个接口通过所述柔性压缩空气管路连接气源开关；所述拉手安装在后面板上。

所述气针是尾部设有安装螺纹的针形中空管，气针的针孔直径为0.8毫米至1.5,毫米，气针的外径为1.2毫米至2.0毫米；气针的长度根据被吹扫的螺纹孔的深度确定，安装在所述气针架上的气针的数量与工件上所需吹扫的螺纹孔的数量相同。

所述气针座前面板上用于安装气针的气针螺纹孔数量可多于气针的实际安装数量，所述气针螺纹孔的位置与多个工件的被吹扫螺纹孔的位置对应；不需要安装气针的气针螺纹孔用螺钉封闭。

所述压缩空气的气源压力为0.5mPa至0.7mPa，吹扫的螺纹孔的孔径为6毫米至10毫米，吹扫的螺纹孔的最大深度为50毫米，吹扫螺纹孔的最大孔深：孔径比为1:8，所述气针的喷口至螺纹孔底端的距离为5毫米至10毫米，气针的中心线与螺纹孔的中心线同轴；对螺纹孔的吹扫时间为15秒至30秒，或对螺纹孔多次吹扫，每次吹扫5秒至10秒，所述工件的螺纹孔是螺纹盲孔。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，可同时吹扫多个螺纹孔，包括小孔径螺纹孔和深螺纹孔，提高了切屑清理效率和清理效果，尤其对批量化、自动化的生产流水线具有高实用价值。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型气针座部位剖视图。

具体实施方式

如图1，一种螺纹孔铝屑清除吹扫装置，包括工作台1、滑轨2、气针架3、工作台上设置有用于放置工件的工件11支承块4、工件定位块5、定位调节螺栓6、快速夹钳7、气源开关8；在所述工作台上沿纵向设有两条所述滑轨，所述气针架底面设有滑槽，气针架可沿滑轨前后滑动，气针架上安装有气针9，气针架通过柔性压缩空气管路10连接气源开关，气针架内部有连通气针与压缩空气管路的封闭空腔，图1中压缩空气先经气源开关后到柔性（塑料）压缩空气管路。