[实用新型]流体加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体加热设备领域技术，尤其是指一种流体加热装置。

背景技术

目前，用于流体加热的装置主要是利用电加热来实现的。

例如，于玻璃管的外壁或内壁镀以钛、镍、铬和钨等电热加热膜，由于某种原因玻璃本身性质，决定了其存在耐高温性能差、热稳定性差、电绝缘性能差等缺陷；又如，于石英管外覆上一层电热膜进行加热，其绝缘性能佳且耐高温，但石英管仍存在易碎之不足，石英管破裂就会漏电，存在安全隐患。

现有技术中也较多应用到发热丝通电加热方式，通常，发热丝发热后其热量传导给套于其周围的耐火绝缘层，耐火绝缘层再将热量传导给管道及管道内的流体；该种加热方式有效避免了上述玻璃管及石英管等加热方式存在的问题，但是，在实际使用中，往往会发现，其存在诸如加热速度慢等不利于提高其工作性能之缺陷。

藉此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种流体加热装置，其具有加热均匀、加热速度快之特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种流体加热装置，包括有用于输导流体的管道、用于加热管道内流体的加热组件和用于组装管道和加热组件的连接壳，该连接壳上形成有第一通孔和第二通孔，该加热组件和管道分别嵌置于第一通孔、第二通孔内；该加热组件包括有发热丝、金属内管及金属外管；其中，该发热丝位于金属内管内部，该发热丝与金属内管之间填充有第一绝缘密封层；该金属外管套于金属内管外围，并该金属外管与金属内管之间填充有第二绝缘密封层。

作为一种优选方案，所述第一通孔的外壁上开设有沿孔延伸方向设置的开孔槽，该开孔槽连通于第一通孔与连接壳外部。

作为一种优选方案，所述连接壳系铝质壳体。

作为一种优选方案，所述第一通孔外壁呈圆环形结构。

作为一种优选方案，所述发热丝两端分别电连接有引棒，该引棒一端位于金属内管内部并其另一端伸出金属内管端部外面，于金属内管的两端部开口处封装有密封绝缘胶。

作为一种优选方案，所述金属外管的两端部开口处封装有密封绝缘胶。

作为一种优选方案，所述第一绝缘密封层和第二绝缘密封层均由氧化镁粉填充而成。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过于通电发热的发热丝外围套设有金属内管、金属外管，并于发热丝与金属内管之间、金属内管与金属外管之间填充绝缘密封材料，如此形成加热组件；该加热组件加热均匀，金属内管及金属外管的设置也大大提高了热传导速度，有效提高了其对管道内流体的加热速度，该流体加热装置具有更好的加热性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图（沿管延伸方向）；

图3是本实用新型之较佳实施例的另一截面图（沿管径向）；

图4是本实用新型之较佳实施例中连接壳的截面结构示意图。

附图标识说明：

10、连接壳               11、第一通孔

12、第二通孔             111、开孔槽

20、管道                 30、加热组件

31、发热丝               32、金属内管

33、金属外管             34、第一绝缘密封层

35、第二绝缘密封层       36、密封绝缘胶

37、密封绝缘胶           38、引棒。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有用于输导流体的管道20、用于加热管道20内流体的加热组件30和用于组装管道20和加热组件30的连接壳10；该连接壳10上形成有第一通孔11和第二通孔12（如图4所示）；该加热组件30和管道20分别嵌置于第一通孔11、第二通孔12内。