[实用新型]无内圈满装圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及无内圈满装圆柱滚子轴承，特别是涉及一种整体型的无内圈满装圆柱滚子轴承。

背景技术

现有的无内圈满装圆柱滚子轴承主要包括如下两种：

一、可分离型的无内圈满装圆柱滚子轴承，主要包括：外圈、内衬套以及多个圆柱滚动体。所有圆柱滚动体满装排列在外圈的滚道上，内衬套设置于滚子（即圆柱滚动体）的外面，支撑着滚子不散套。

二、自锁型的无内圈满装圆柱滚子轴承，主要包括：外圈和多个圆柱滚动体。该轴承在安装时，通常会根据滚子（即圆柱滚动体）安装间隙，采用热装法将最后一粒滚子过盈装入。

发明人在实现本实用新型过程中发现：可分离型的无内圈满装圆柱滚子轴承在运输、清洗和安装过程中，轴承中的各零件不是一个整体，容易散套，从而增加了运输、清洗和安装过程中的难度和成本；而自锁型的无内圈满装圆柱滚子轴承虽然呈一个整体，但是其会受到安装尺寸影响，从而使轴承不能满足任意尺寸的设计需要。

有鉴于上述现有的无内圈满装圆柱滚子轴承存在的问题，发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的无内圈满装圆柱滚子轴承，能够克服现有的无内圈满装圆柱滚子轴承存在的问题，使其更具实用性。经过不断的研究设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有的无内圈满装圆柱滚子轴承存在的技术问题，而提供一种新型结构的无内圈满装圆柱滚子轴承，所要解决的技术问题是，防止轴承各零件在运输、清洗以及安装等过程中出现分离现象，使轴承始终成为一个整体，并且可以满足实际应用中对轴承尺寸设计的各种需求。

本实用新型的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。

依据本实用新型提出的一种无内圈满装圆柱滚子轴承，包括：由外圈1和挡圈2组成的轴承主体、多个圆柱滚动体3以及多个凸出部；所述外圈1套设于所述挡圈2外侧，且所述挡圈2设置有用于安装轴的孔；所述轴承主体内设置有第一容置空间，各所述圆柱滚动体3均设置于所述第一容置空间中；各所述凸出部均突出于所述圆柱滚动体3的端面，且轴承主体内还设置有第二容置空间，各所述凸出部均嵌入在所述第二容置空间中，所述第一容置空间与所述第二容置空间直接连通。

前述的无内圈满装圆柱滚子轴承，其中圆柱滚动体3的两个端面上均固定设置有凸台，所述凸台为所述凸出部。

前述的无内圈满装圆柱滚子轴承，其中所述圆柱滚动体3具有在其中心轴方向上延伸的孔，所述圆柱滚动体3的孔中插有杆，所述杆的两端突出于所述圆柱滚动体3的两个端面，形成所述凸出部。

前述的无内圈满装圆柱滚子轴承，其中所述挡圈2沿其外圆周设置有两个凹台，且两个凹台与所述外圈1的内壁一起界定出两个环形轨道，所述两个环形轨道为所述第二容置空间。

前述的无内圈满装圆柱滚子轴承，其中所述挡圈2中形成有与所述凸出部形状对应的多个凹孔，所述多个凹孔为所述第二容置空间。

借由上述技术方案，本实用新型的无内圈满装圆柱滚子轴承至少具有下列优点以及有益效果：本实用新型通过设置容置有圆柱滚动体的轴承主体（轴承主体中的外圈套设在挡圈外侧）以及突出于圆柱滚动体的两个端面的多个凸出部，并使凸出部嵌入轴承主体中的第二容置空间内，从而使无内圈满装圆柱滚子轴承可以始终形成一个整体，进而本实用新型的无内圈满装圆柱滚子轴承既可以有效防止轴承中的各零件在运输、清洗和安装等过程中出现分离现象，又可以满足实际应用中对轴承尺寸设计的各种需求；另外，本实用新型的轴承还具有结构简单，加工、运输、清洗和安装方便以及成本低等特点。

综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的无内圈满装圆柱滚子轴承的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的无内圈满装圆柱滚子轴承其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型的无内圈满装圆柱滚子轴承如附图1所示。