[实用新型]一种分离有机物的水洗塔

说明书

技术领域

本实用新型属于液体分离技术领域，尤其涉及循环水洗含烯烃及含氧有机物的费托合成气的油水分离，有效提高排出油水混合物中油的含量。

背景技术

费托合成（包括但不限于煤制合成油和天然气制合成油）循环气在回费托合成反应器前需减少或脱除循环气中的CO₂。因循环气含有烯烃及含氧有机化合物，考虑到降低溶剂的损失及减少烃类的损耗，脱碳优先采用热钾碱工艺。在循环气进入CO₂吸收塔之前，先进行循环水洗以减少循环气中的烯烃及醇、酸、酮等含氧有机物。循环气由水洗塔底进入水洗塔，洗净的气体从水洗塔顶出去后再去脱碳。洗气水由泵从水洗塔底连续打入水洗塔顶，溶有烯烃及醇、酸、酮等含氧有机物的油水混合物间歇地由水洗塔底排出去油水处理。

由于水洗过程连续，循环水中的烯烃及醇、酸、酮等含氧有机物的含量比较均匀，排出的油水混合物的最大浓度只能是该工况下的饱和溶解度。为了提高排出油水混合物中烯烃及醇、酸、酮等含氧有机物的含量，有提出在水洗塔底增加一块隔板，其特点是下部跟塔底密封连接，上部与液位平齐或稍低，以期水洗塔釜上部可能含油量更高的混合物从隔板上部溢入隔板的另一侧而排出。运行结果是：实际情况不能达不到预期。

发明内容

本实用新型目的是提高费托合成循环气循环水洗排出的油水混合物中烯烃及醇、酸、酮的含量，在原有工艺技术条件基础上，对水洗塔底部进行改进。

静置是分离油水混合物常用的有效方法，但把溶液从带压的费托循环气水洗塔中排出来静置分离油层后再将水泵入水洗塔一是破坏了水洗的连续性；二是对泵的扬程要求大大地提高了，不利于节能。所以在吸收塔底对吸收了烯烃及醇、酸、酮等含氧有机物水溶液进行部分的静置分离是本实用新型的技术关键。

费托循环气水洗塔水洗部分为常用技术，可以是喷淋塔、填料塔、板式塔或其它形式的塔。在费托合成循环气水洗塔底加隔板，分隔出部分吸收了烯烃及醇、酸、酮等含氧有机物的水溶液，静置适当时间后定时定量排出高浓度油水混合物出水洗塔后去油水处理。

本实用新型的主要技术方案：分离有机物的水洗塔，可以有效分离费托合成循环气中烯烃及含氧有机物，其特征是在水洗塔底腔内增加隔板；所述隔板的上部密封，下部与塔底部溶液连通；靠近隔板顶部的水洗塔壁设有油水混合物排出口。

一般地，所述的隔板高度与塔内液面平齐或至高于液面1倍。

加入隔板的目的是分隔部分吸收了烯烃及醇、酸、酮等含氧有机物的油水混合物，使这部分溶液静置分层。隔出的部分空间跟溶液连通位置可以在隔板的任意部位包括隔板的底部和顶部。考虑到费托循环气进水洗塔是带有1-5Mpa的压力，而排出的油水混合物去油水处理为常压，油水混合物去油水处理可以利用压差直接从水洗塔中排出。本实用新型设计油水混合物从隔板底部进入分隔区，隔板的顶部跟塔壁密封连接。由于排出时压力接近常压，此处为水洗塔内压力最低点，密度小的油类比水优先聚集在排出口。为了排出含更多烯烃及醇、酸、酮等含氧有机物，排出口必须放在隔板顶部位置的水洗塔壁上。

本实用新型适合油水及其它不同密度液体混合物的分离。

附图说明

附图1为本实用新型实施例费托循环气水洗塔简图，图中：N1为循环气入口；N2为净化气出口；N3为冲洗水入口；N4为冲洗水出口；N5为油水混合物出口；G为油水分离隔板。

具体实施方式

    下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例的水洗塔如附图1所示，油水分离隔板（G）安装在水洗塔底腔内循环气入口（N1）的对面或其它位置，油水分离隔板（G）上部与水洗塔壁密封连接，高度可以是水洗塔正常液位或高于液位1倍，油水分离隔板（G）下部与水洗塔底部溶液连通；油水混合物出口（N5）根据工况需要确定大小和形状，位置优先考虑置于油水分离隔板（G）的顶部。

水洗过程如下：

  循环气从循环气入口（N1）从水洗塔底进入水洗塔，经与从水洗塔顶下来的冲洗水逆流接触后从水洗塔顶部的净化气出口（N2）排出；冲洗水从水洗塔顶部的冲洗水入口（N3）进入与从水洗塔底上来的循环气逆流接触后吸收部分的循环气中的烯烃及醇、酸、酮的含氧有机物，部分经油水分隔板（G）进入油水分隔腔后间歇由油水混合物出口（N5）排出至油水处理系统，大部分经冲洗水出口（N4）从水洗塔底由循环泵打入水洗塔顶部冲洗水入口（N3）。

    实施例1：