[实用新型]一种用于自动落纱装置上的落管机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动落纱装置的配套设备，具体说是一种用于自动落纱装置上的落管机构。尤指一种用于自动落纱装置上的自动落空管机构。

背景技术

现有的用于老式细纱机上的自动落纱装置（自动落纱机）上的自动落空管机构大部分采用螺旋排管结构，螺旋滑道之间的连接缝隙容易使细纱管沿螺旋滑道下滑速度不均匀，从而导致落管不及时，部分纱锭没有插管，还需人工插管，从而影响插管效率，不能减轻人工劳动强度及用人数量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于自动落纱装置上的落管机构，采用全程密闭的螺旋滑道，避免了落管过程中出现的卡管、落管不畅的情况出现，解决了部分纱锭没有插管还需人工插管的问题，提高了落纱效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于自动落纱装置上的落管机构，其特征在于，包括：

支撑架12，其下端固定在自动落纱机21上，上端设有用于盛放细纱管8的纱管筐7，

纱管筐7的底面上设有全程密闭的螺旋落管滑道6，

螺旋落管滑道6的滑道宽度略大于一个细纱管最大端的直径，小于两个细纱管最细端的直径之和，

螺旋落管滑道6的上端设有两个胶辊9，两个胶辊9之间的间隙仅能供一根细纱管8通过，

两个胶辊9通过驱动装置M驱动其转动。

在上述技术方案的基础上，所述胶辊9呈梭型，在粗的一端均安装有一个同步带轮10，两个同步带轮10之间用同步带5连接，两个胶辊9中的一个直接与驱动装置M的驱动轴连接。

在上述技术方案的基础上，螺旋落管滑道6的下端的管嘴处设有一弹簧夹11。

本实用新型所述的用于自动落纱装置上的落管机构，采用全程密闭的螺旋滑道，避免了落管过程中出现的卡管、落管不畅的情况出现，解决了部分纱锭没有插管还需人工插管的问题，提高了落纱效率。所述全程密闭的螺旋滑道，其滑道的宽度略大于一个细纱管最大端的直径，小于两个细纱管最细端的直径之和，保证了滑道内紧密排列着n（n>2）个细纱管，且驱动装置直接驱动胶辊转动，胶辊轴上半圆端面往复摩擦纱管筐里的细纱管，使其源源不断的落入滑道内，落管及时。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1　本实用新型的结构主示意图。

图2　为图1的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的用于自动落纱装置上的落管机构，包括：

支撑架12，其下端固定在自动落纱机21上，上端设有用于盛放细纱管8的纱管筐7，

所述自动落纱机21上设有沿细纱机上导轨1滚动的从动轮2及主动轮19，主动轮19由一个独立的驱动电机带动其转动，细纱机上导轨1用于承载自动落纱机21，细纱机上导轨1的设置方向平行于锭子3的排列方向，此为现有技术，不再详述，为了操作方便，所述支撑架12的下端优选设置在靠近主动轮19的一侧，

纱管筐7的底面上设有全程密闭的螺旋落管滑道6，

螺旋落管滑道6的滑道宽度略大于一个细纱管最大端的直径，小于两个细纱管最细端的直径之和，

螺旋落管滑道6的上端设有两个胶辊9，两个胶辊9之间的间隙仅能供一根细纱管8通过，

两个胶辊9通过驱动装置M驱动其转动。驱动装置M的驱动轴4与胶辊9连接。

在上述技术方案的基础上，如图1所示，所述胶辊9呈梭型，在粗的一端均安装有一个同步带轮10，两个同步带轮10之间用同步带5连接，两个胶辊9中的一个直接与驱动装置M的驱动轴连接。

驱动装置M带动一个胶辊9转动，胶辊9之间则通过同步带轮10、同步带5传动，使两个胶辊9同步转动。

在上述技术方案的基础上，螺旋落管滑道6的下端的管嘴处设有一弹簧夹11。

本实施例工作过程可以按如下步骤操控：

1）主动轮19在驱动电机的带动下沿细纱机上导轨1转动，带动自动落纱机21行走。

2）同时驱动电机M动作，通过同步带5、同步带轮10带动两个胶辊9同时做往复转动，从而使胶辊9与纱管筐7内的细纱管8之间通过摩擦，将细纱管8带入到螺旋落管滑道6内，并紧密的排列起来，直至螺旋落管滑道6的下端的管嘴处，胶辊9上可附有摩擦力较好的橡胶。