[实用新型]一种具有渗水功能的预制构件成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设施预制成型模具技术领域，尤其是一种具有渗水功能的预制构件成型模具。

背景技术

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。于是，市场上出现了生产薄壁排烟气管道的预制构件成型模具，实现排烟气管道的机械化模具生产，但现有的预制构件成型模具的模板无渗水功能，脱模时间长，因此生产的排烟气管道养护、固化时间长，生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有渗水功能的预制构件成型模具，以实现非圆形薄壁排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型包括外模板和内模板，其结构特点是所述的外模板具有外底模板，在外底模板两侧通过锁定装置设有可拆装的外侧模板，由外底模板、两外侧模板围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板，所述的内模板上设有渗水孔或渗水缝，多块内模板在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔,在成型腔两端设有端框，在两外侧模板端部设有可打开的外模板锁定装置。

所述的内模腔中设有内模板伸缩支撑装置，所述的内模板伸缩支撑装置包括设置在内模腔中的驱动杆，驱动杆上套装有滑动架，滑动架具有分别伸向四块内模板的导向板，导向板上设有纵向设置的滑动槽，四块内模板内表面上分别连接有撑架，四个撑架的内伸端分别装有滑动连接在滑动槽内的滑动轴，滑动轴沿滑动槽内外滑动时驱使撑架内外移动；或所述的内模板伸缩支撑装置包括内固定框体，至少在内固定框体的两相邻边框上设有相对于内固定框体边框可内外伸缩的伸缩框。

在成型腔两端设有使内模腔两端密封连接形成密封腔的端盖，其中一端盖上设有抽气孔或管。

所述的每一内模板由相对垂直的两侧壁构成，构成内模腔的内模板之间在其平面区域具有平行的对接边，每一内模板的对接边处设有向内模腔内腔折弯的内模板弯脚，至少一对相邻内模板弯脚之间设有一支垫体。

所述的每一内模板由相对垂直的两侧壁构成，构成内模腔的内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向内模腔内腔折弯的内模板弯脚，构成内模腔的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接。

所述的内模板由相对设置的两块构成，两块内模板之间其两相对的平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，每一内模板上的两对接边具有向内模腔内腔折弯的内模板弯脚，构成内模腔的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接。

所述的多块内模板成一体结构在外模腔中围成内模腔。

所述的外模板锁定装置包括横杆，横杆的两端分别设有下伸的短杆，其中一短杆上设有锁紧螺栓。

采用上述结构后，由于在外底模板两侧通过锁定装置设有可拆装的外侧模板，由外底模板、两外侧模板围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板，所述的内模板上设有渗水孔或渗水缝，多块内模板在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔，可以实现由内外模板组成的内外模腔的快速定位、以及内、外模板与外底模板之间的相对固定与拆卸，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，大大节约生产所需场地，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费，同时由于在内模板上设有渗水孔或渗水缝，当排烟气管道在成型模具中成型后，排烟气管道中的水分在压力状态下自渗水孔或渗水缝中渗出，缩短了排烟气管道养护、固化时间，提高了生产效率。而在成型腔两端设有使内模腔两端密封连接形成密封腔的端盖，其中一端盖上设有抽气孔或管，将抽气孔或管与抽真空装置连通使薄壁排烟气管道快速脱水，脱水后1—2分钟即可脱去内模，脱模时间由原来的两天缩短为15—20分钟，脱模容易，大大提高了生产效率，解决了行业多年不能解决的脱模困难，脱模周期长的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的端面结构示意图；

图2为本实用新型纵剖面的结构示意图；