[实用新型]污泥干燥热解气化焚烧一体化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体废物（污泥）安全处置及资源化利用的节能环保装备，尤其与污泥干燥热解气化焚烧一体化处理系统有关。

背景技术

“十一五”以来，我国的污水处理产业得到了快速发展，日处理能力已超过亿吨。污水处理能力及处理率的迅速增长，也带来了污泥产量的迅速增加。据统计，我国目前仅城市污水处理厂每年的污泥产量已超过了3000万吨，还有大量的工业污泥存在，这些污泥不仅数量巨大，而且每年还以                                                的速度增长。

污泥是污水处理过程中产生的沉淀物，它是一种固液混合体，由有机残片、细菌菌体、病毒、寄生生物、无机颗粒、胶体等复杂的非均质体所组成，被称为生物固体，是公认的一种可以回收再利用的初级有机固体产品。由于污泥中含有大量的有机物质，使得污泥具有较高的热值。一般城市污泥有机物含量在，污泥热值（含水量时）在之间；工业污泥的有机物含量在，污泥热值在之间。由于污泥的含水率高且体积庞大，并含有多种有毒有害物质，因此，污泥是一类危害性极大的固体废物，如果不加以彻底的安全处理与控制，将会对环境造成严重的二次污染。

传统的污泥处理方法很多，如填埋、堆肥、土地利用、制造建材、干化焚烧、发电厂掺烧等，但由于受法规、政策、土地和费用等安全性、经济性因素制约，传统的污泥处理技术在实施过程中均遭遇到瓶颈。如填埋，不仅浪费土地，还增加了运输费用及污泥渗漏液处理的困难；堆肥，因污泥中含有锌、铜、铅和镉等重金属元素，被限制使用；发电厂，水泥厂掺烧或制造建材，污泥掺入量仅，影响锅炉、窑炉燃烧，且运行成本高；而污泥干化焚烧，除干化工艺能源消耗大外，焚烧后的烟气、飞灰、炉渣等二次污染十分严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、节能减排、低碳环保、运行成本低、减量化、稳定化、无害化、资源化处置的污泥干燥热解气化焚烧一体化处理系统。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。污泥干燥热解气化焚烧一体化处理系统，包括燃烧系统、干燥系统、热解气化系统及烟气净化系统，燃烧系统包括煤气发生器及焚烧炉，煤气发生器通过管道与焚烧炉连接，在煤气发生器上方设有进煤口，下方设有煤渣输送机，干燥系统包括风机及1-5级干燥机，风机的进气端与烟气出气管连接，风机的出气端分别与各级干燥机的进气口连接，在第一级干燥机的端部设有污泥入口及污泥输送机，各级干燥机的烟气出口通过烟气连接管直接与烟气净化系统连接，各级干燥机之间设有中间污泥送料装置，末级干燥机的污泥出口通过末级输送机与热解气化系统连接，热解气化系统包括热解气化炉及分离器，热解气化炉与分离器连接，热解气化炉的可燃气通过可燃气出气管经管道及循环风机与焚烧炉连接，热解气化炉的烟气通过烟气出气管经管道及风机与第一级干燥机的进气口连接，热解气化炉下端还设有经处理后的污泥即生物有机碳的出口，在出口下方设有处理后的污泥即生物有机碳的输送机，烟气净化系统包括除尘脱硫器、引风机及烟囱，除尘脱硫器、引风机及烟囱均通过管道一一分别连接。

所述的污泥干燥热解气化焚烧一体化处理系统，其热解气化炉包括夹层外壳、烟气管、螺旋输送板、管板、处理后的污泥即生物有机碳的出料口、密封装置及支撑隔板，分离器包括可燃气出气管及烟气出气管，夹层外壳的夹层及烟气管内通烟气，螺旋输送板呈螺旋状设于热解气化炉的内壁，支撑隔板直立间隔安装于热解气化炉的内壁上，烟气管穿入支撑隔板中，管板设于夹层外壳的两端，可燃气出气管与夹层外壳的内腔连通，夹层外壳的夹层及烟气管与烟气出气管连通，处理后的污泥即生物有机碳的出料口设于夹层外壳上，密封装置设于旋转的夹层外壳与不旋转的可燃气出气管、烟气出气管及进气管外壳之间。

所述的污泥干燥热解气化焚烧一体化处理系统，其烟气净化系统还包括二恶英处理器，二恶英处理器二端通过管道分别与除尘脱硫器及引风机连接。

所述的污泥干燥热解气化焚烧一体化处理系统，其烟气净化系统还包括除尘器，除尘器二端通过管道分别与除尘脱硫器及二恶英处理器连接。