[实用新型]集流管冲裁刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调集流管加工领域，尤其涉及冲裁集流管的刀片结构。 

背景技术

平行流冷凝器是汽车空调系统的三大部件之一，其结构是由多条等节距平行排列的扁管插入两根集流管中，扁管间夹有百叶窗波形散热片整体钎焊而成。集流管与扁管的焊接，是靠集流管外层的复合焊料4343在高温下熔化，填充到集流管与扁管装配孔的间隙中而实现的。如果接触面小，熔化后的焊料就不能充分流到装配孔的间隙中，接触处周边堆集的焊料很少，产品质量很难保证。为了保证每条扁管与集流管焊接牢固而不泄漏，应保证集流管焊接部位的圆度，尽量减少变形。接触面积大，就便于焊合，使熔化后的焊料能充分流到装配孔的间隙中，接触处周边堆集的焊料饱满，使集流管与扁管焊合质量得到保证。 

传统平行流集流管生产工艺复杂，合格率较难控制，集流管模具受芯棒尺寸限制，无法冲制6.25mm小槽距的产品，传统有芯平行流集流管模具制造技术国内比较成熟，但无芯模具尚属空白。而采用无芯模技术的产品切槽尺寸公差需要保证在0.02以内，若仍采用普通刀片结构，集流管冲裁管口处圆度变形很大，无法达到产品要求。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供一种集流管冲裁刀片，可以有效减小集流管冲裁管口处的变形。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

集流管冲裁刀片，包括刃口端部，刃口端部有正刃面和反刃面；正刃面包括第一刃边，第二刃边，第三刃边和第四刃边；反刃面包括第三刃边，第四刃边，第五刃边和第六刃边；正刃面与反刃面构成夹角β，所述夹角β为47.5～48.5度；第三刃边与第四刃边构成夹角α，所述夹角α为115.5～116.5度；

进一步的技术方案如下：

所述第一刃边和第六刃边分别与第三刃边平行；第二刃边和第五刃边分别与第四刃边平行；

所述第一刃边与第二刃边，第三刃边与第四刃边，第五刃边与第六刃边（9）相接处均为圆弧。

本实用新型的优点在于：将冲裁刀片冲切集流管的刃边设成一定角度，在对集流管进行冲裁时，集流管冲裁刀片的刃边与集流管的外圆是点接触，减小了集流管冲裁管口处的变形。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为图1的后视图。 

图3为图1或图2的A—A剖视图。 

图4为图3的B处局部放大图。 

图5为图1的C处局部放大图。 

图6为本实用新型动作示意图。 

图7为图6的E—E剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1至图5所示，本实用新型包括刃口端部1，刃口端部1有正刃面7和反刃面8，正刃面7与反刃面8构成的夹角β为47.5～48.5度，所述夹角β为48度时，对集流管的冲切效果最佳；正刃面7包括第一刃边2，第二刃边3，第三刃边4和第四刃边5；反刃面8包括第三刃边4，第四刃边5，第五刃边6和第六刃边9；第三刃边4与第四刃边5构成的夹角α为115.5～116.5度，所述夹角α为116度时，对集流管的冲切效果最佳；第一刃边2和第六刃边9分别与第三刃边4平行；第二刃边3和第五刃边6分别与第四刃边5平行；第一刃边2与所述第二刃边3，所述第三刃边4与所述第四刃边5，所述第五刃边6与所述第六刃边9相接处均为圆弧。 

本实用新型的工作原理如下： 

如图5、图6所示，在刃口端部1向下运动时（箭头所示方向），正刃面7上的第三刃边4和第四刃边5与集流管先是点接触，由于集流管通常采用材质偏软的铝材，相当于是对集流管进行预切，在集流管的外圆表面先产生微小的预变形，利于在将集流管冲裁完毕后，集流管冲裁管口处的变形量符合技术要求。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。