[实用新型]一种侧边带有环形凹槽的倒档惰轮

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及机械加工零部件领域，尤其涉及一种侧边带有环形凹槽的倒档惰轮。

背景技术：

该类型产品原有锻造工艺为：下料→加热→制坯→成形→切边→钻孔→正火→抛丸→检验入库。该类型产品由于总长度较长（40mm以上），在原有锻造工艺上，该产品中间内孔只有用钻床＋钻头及辅助工装来完成，该钻孔工艺存在三个缺陷：

一、        成本增加：该产品总长较长，每班次（按8小时计算）每人只能钻360件左右。

二、        交货期长：由于多一道工序，再加上班产量较少，所以交货时间比较长。

三、        废品相对增加：由于是人工操作，有时装夹不到位，容易造成偏孔现象，所以废品相对增加。

近期拟对该类型产品工艺进行更改，把钻孔这一工序改为在锻造现场用冲孔来解决，现有的生产工艺为：下料→加热→制坯→成形→冲孔→切边→正火→抛丸→检验入库。

工艺更改后，效果得到了明显的改善：

一、        成本降低。

二、        缩短交货周期。

三、        减少周转。

四、        废品相对减少，无偏孔现象。

采用新的工艺以后，以往的造型就不适合采用现在的工艺进行制造，需要提供一种新的结构来解决这一问题。

实用新型内容：

    本实用新型的目的就是提供一种侧边带有环形凹槽的倒档惰轮，解决采用新的工艺以后，以往的造型就不适合采用现在的工艺进行制造的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种侧边带有环形凹槽的倒档惰轮，包括惰轮本体：惰轮本体为圆柱形，中部外壁具有圆环边沿，圆环边沿的外侧壁上开有环形凹槽；惰轮本体中央开有通孔。

所述倒档惰轮的各角均打磨为圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过对倒档惰轮结构改进，使之适合于新的工艺流程制造，成本降低，生产效率提高，缩短交货周期，减少周转，废品相对减少，无偏孔现象。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种侧边带有环形凹槽的倒档惰轮，包括惰轮本体：惰轮本体1为圆柱形，中部外壁具有圆环边沿2，圆环边沿2的外侧壁上开有环形凹槽4；惰轮本体中央开有通孔3，倒档惰轮的各角均打磨为圆角。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。