[实用新型]夹取不锈钢套的冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，具体的说是一种夹取不锈钢套的冲床。 

背景技术

目前不锈钢套一般采用多道工序的间隔冲压成型，也就是一个不锈钢套的成型一般至少需要三台以上的冲床以及对应的工人来完成相应的工序。上述加工方式显然效率低下，人力资源成本高昂，而且也不能保证不锈钢套良好的成型率，往往出现众多拉模不完整形成的破损件。不锈钢套其冲压拉伸成型完全不同于传统的铁套拉伸，铁套本身具有良好的拉伸性可以一次成型，是一种单工序的冲压过程其连续冲压的装置也较多，但不锈钢套却完全不能适用上述铁套的连续冲压的装置，究其原因为不锈钢套硬度大拉伸性能差，不是单工序冲压可完成的，缺少一种多工序的夹取装置。 

中国实用新型专利专利号201120448756.4公开了一种连续冲压装置，包括冲床，冲床两端分别设有第一支架和第二支架，设置第一支架的冲床一侧设置有放料架，第二支架上设有拉料器，冲床设有第二支架的一侧还设有收料架，方便材料的收卷存放，冲床设有第二支架的一侧还设有切片机，方便材料的进一步深加工，启动冲床连续作业即可完成此冲床的连续冲压工艺，该种连续冲压装置就是一种单工序的冲压装置并不能适用不锈钢套这种多工序连续冲压成型。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、成品率高、多工序冲压的夹取不锈钢套的冲床。 

一种夹取不锈钢套的冲床，包括冲床，连接冲床上模板的上冲模和下冲模，以及由上冲模和下冲模将不锈钢带冲成的钢套模，所述的钢套模通过不锈钢套多工序夹取装置冲成不锈钢套； 

所述的不锈钢套多工序夹取装置包括三个以上冲头和对应的冲模，冲模由分别连接左钢条和右钢条的左冲模和右冲模构成；左钢条和右钢条底部均设有横向导轨和纵向导轨，左钢条和右钢条在横向驱动装置驱动下沿横向导轨左右移动，左钢条和右钢条在纵向驱动装置驱动下沿纵向导轨前后移动；所述的纵向驱动装置包括连接上模板的隔板，对应隔板两侧的左钢条和右钢条上均设有滚轮，隔板两侧边设有斜边结构；所述的横向驱动装置包括连接左钢条和右钢条一端的连接板，连接板上设有供左钢条和右钢条前后移动的滑槽，连接板端部设有伸出段，伸出段上连接有滚柱，滚柱置于横向驱动箱内的凸轮的凸轮槽内，凸轮受电机控制旋转。该种通过不锈钢套多工序夹取装置夹取钢套模实现一种多工序的连续冲压确保了不锈钢套的合格率。 

所述的控制凸轮旋转的电机与冲床驱动上模板上下运动的电机为同一个电机，电机轴通过两个相互配合的斜齿轮组带动转轴，由转轴驱动通过皮带连接的主动轮和从动轮，从动轮与凸轮同轴连接，进而实现凸轮旋转。 

所述的不锈钢套多工序夹取装置的左钢条和右钢条之间连接有复位弹簧。 

本实用新型以三个冲头和对应的冲模为准具体的实施步骤为： 

上冲模在冲床的上模板控制下向下运动配合下冲模将不锈钢带冲成第一钢套模，在上模板向下运动的同时隔板的斜边结构接触左钢条和右钢条上的滚轮将左冲模和右冲模前后分离，而后在电机带动下凸轮旋转带动连接板实现左钢条和右钢条向左移动带动三个冲模均向左移动(三个冲头和对应的冲模名称分别从左到右依次为第一冲头、第二冲头、第三冲头以及对应的第一冲模、第二冲模、第三冲模)，当第一冲模的左冲模和右冲模左移到第一钢套模两侧时隔板上移左冲模和右冲模在复位弹簧作用下夹紧第一钢套模，而后凸轮驱动下第一冲模向右移动到达第一冲头下，第一冲头和第一冲模将第一钢套模拉伸完成一个冲模循环，而后重复第一个冲模循环上模板再次下压冲出第二钢套模，隔板再次分离所有左冲模和右冲模，第一冲模将第一钢套模放松，而后在凸轮驱动下左钢条和右钢条向 左运动由第一冲模夹取第二钢套模，而第二冲模将夹取第一钢套，完成后凸轮驱动下左钢条和右钢条向右运动第二钢套模到达第一冲头下，第一钢套模到达第二冲头下，第二冲头和第二冲模实现再次拉伸第一钢套模的同时去除第一钢套模底面完成第二个冲模循环，重复上述循环将获得第三钢套模，并将第一钢套模、第二钢套模、第三钢套模分别夹取到第三冲头、第二冲头、第一冲头下，由第三冲头和第三冲模完成第一钢套模毛边去除实现成品不锈钢套完成第三个冲模循环，由此不断往复运动实现不锈钢套的连续冲压成型。冲头和冲模以三个为最少可以根据需要设置4个、5个或6个甚至更多。 

本实用新型通过不锈钢套多工序夹取装置夹取钢套模实现一种多工序的连续冲压确保了不锈钢套的合格率。 

附图说明

如图1所示为本实用新型夹取不锈钢套的冲床立体结构示意图。 

具体实施方式