[实用新型]大型高精度抛物面偏馈天线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型高精度抛物面偏馈天线。

背景技术

偏馈天线是相对于正馈天线而言，是指偏馈天线的馈源和高频头的安装位置不在与天线中心切面垂直且过天线中心的直线上。正馈抛物面天线的馈源位于天线的主波束内，因而对所接收的电波形成了遮挡，降低了天线的增益，增大了旁瓣。将馈源移出天线反射面的口径，可消除馈源及其支撑物对电磁波的遮挡。因此，就没有所谓馈源阴影的影响，在天线面积，加工精度，接收频率相同的前提下，偏馈天线的增益大于正馈天线。偏馈天线的最大特点是旁瓣小。当反射面边缘的照射锥削为15~20dB时，偏馈天线的旁瓣电平要比前馈天线改善8~10dB。由于馈源避开了来自反射面的回波，因而也改善了天线的驻波比。此外，在纬度较高地区接收卫星电视，偏馈天线的反射面与地面几乎垂直，不易积聚雨雪，因而，在小口径卫星直播电视接收系统中被广泛应用。

随着技术的进步，传统的大型高精度圆抛物面天线已经较为常见，不过其结构复杂，重量大，制造成本也高，抛物面偏馈天线以其独特的电性能优势逐渐受到了重视。传统高精度天线一般采取蒙皮的胎膜拉伸来实现，但对大型偏馈天线，其胎膜面积超过122平米，胎膜成本极高，如果采用传统的抛物面仰天制造、样板检测方式，那么为了保证在竖直工作状态下重力方向变化以后型面的精度要求，则对背架的刚性要求达到一个极高的水平，首先是其结构实现会极其复杂困难，其次是其重量极重，会大于16吨。而且偏馈天线的结构的不对称会产生较高的交叉极化辐射，且随着天线的口径增大，馈源与反射面的距离也变得很大，反射面的非对称性也会给加工带来困难，故在大天线中较少采用。

此外，现有的大型偏馈天线还存在以下问题：（1）天线本体的骨架结构稳固性差，导致天线本体的抗风能力较差，容易产生变形；（2）天线本体采用一体化结构，体积庞大，加工、运输、安装和使用都很不方便；（3）天线在制造过程中的误差较大；（4）传统馈源阵支架结构的重量重，且刚性较差，承载能力有限；（4）馈源阵中包括的喇叭数量大，馈源阵整体外形尺寸较大（一般超过3m），加工、安装和使用均不太方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种采用型面贴合技术，在保证型面精度的前提下大大降低了制造成本的，制造过程中实时监测调整，避免了天线每次拆装后为实现精度而进行的繁琐且复杂的微调问题的，重量轻，刚强度强的大型高精度抛物面偏馈天线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：大型高精度抛物面偏馈天线，它包括天线本体、馈源阵支架、馈源阵、转台和配重装置，天线本体设于馈源阵支架的一端，馈源阵支架的另一端设有至少一个过渡支架安装面，过渡支架安装在过渡支架安装面上，馈源阵分别安装在过渡支架的顶端，转台设于馈源阵支架的底部，配重装置连接在馈源阵支架靠近馈源阵的一端；所述的天线本体由反射体面板和反射体骨架组成，反射体面板由通过沉头铆钉铆接的蒙皮和筋板组成，反射体骨架采用空间桁架结构，骨架节点处通过球接头过渡件连接，反射体面板的筋板通过结构件与反射体骨架铆接；天线本体由至少两个分块组成，各分块之间通过带定位锥销的法兰相连。 

馈源阵由多个分块组成，多个分块拼接总装组成馈源阵。

馈源阵支架采用钢管焊接而成的桁架结构为主，局部辅以薄壳梁结构的混合式结构。

配重装置为配重吊篮。

蒙皮为1.5mm厚的冲孔铝板蒙皮。

筋板为“L”形铝型材筋板。

反射体骨架通过带定位销的法兰结构与馈源阵支架相连接。 

本实用新型的有益效果是：

1.采用型面贴合技术，在保证型面精度的前提下相对于蒙皮胎膜拉伸成型的精度实现方式显著控制了制造成本；

2.实现工作状态下进行制造，采用双站三坐标激光经纬仪测量系统进行实时监测调整，型面采用铆接固化的方法，有效解决了大型天线结构复杂、整体重量控制的问题，并且可有效避免天线每次拆装后为实现精度而进行的繁琐而复杂的微调等问题；

3.反射体骨架采用桁架结构，馈源阵支架采用桁架与薄壳梁混合结构的方法实现了在特定空间范围内，重载下，低重量、高刚强度要求等复杂边界条件下的结构设计。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蒙皮与筋板连接结构示意图；

图3为本实用新型反射体骨架与反射体反射体面板的连接结构示意图；

图4为本实用新型天线本体分块结构示意图；