[实用新型]一种变压器骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器骨架。

背景技术

在科学技术高速发展的今天，越来越多的电源产品朝着高效率（high efficiency），高功率密度（high power density），高可靠性（high reliability）和低成本的方向发展。而变压器作为电源的“心脏”，其效率、品质的要求日益提高。变压器骨架，或称变压器线架，英文称作Bobbin，是变压器的主体结构组成部分。变压器在如今社会中被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以目前的变压器骨架有着无可取代的作用。

现有的一种变压器骨架100如图1～图5所示，其包括第一叶片110和第二叶片111，在第一叶片110和第二叶片111之间设置一第一绕线槽112，在所述第一绕线槽112底部设置一基座113，在所述基座112的底部的两侧各固定连接两个引脚，即所述变压器骨架共有四个引脚，分别为第一引脚114、第二引脚115、第三引脚116和第四引脚117。其中，该变压器骨架包括两道绕组，即一次侧绕组L1-2和二次侧绕组L3-4，变压器的一次侧绕组和二次侧绕组均设置在所述第一绕线槽112上。所述二次侧绕组L3-4为一圈，可参见图5所示。该变压器骨架的实施步骤如下：a）一次侧起绕线装套管，并缠绕第一引脚。b）绕L1-2道绕组，两层包一圈胶布。c）一次侧绕线完成后，装套管，并缠线于第二引脚。d）包一次侧和二次侧之间的层间胶布。e）二次侧起绕线装套管，并缠绕于第三引脚。f）绕二次侧绕组一圈并包胶布。g）二次侧结尾线装套管，并缠绕于第四引脚。h）包外围绝缘胶布。i）打理第一引脚、第二引脚、第三引脚和第四引脚脚线，完成线包的绕制。

但是，该变压器骨架也存在一些不足之处：由于二次侧线材使用的是三重绝缘线，线材外径较粗，故理线之前需要剥皮，否则焊锡时不容易吃锡，且线材熔损量大。此外，有太多引脚需要装套管，不好操作，且花费的工时较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种变压器骨架，不仅避免二次侧绕组品质不良的问题，而且也简化了原有的绕线步骤。此外，本实用新型所述变压器骨架也可以减少线材熔损量。

为了解决上述问题，本实用新型用以下技术方案。

一种变压器骨架，包括第一叶片和第二叶片，在第一叶片和第二叶片之间设置第一绕线槽，在所述第一绕线槽底部设置一基座；在第二叶片的一侧设置第二绕线槽；所述变压器骨架还包括一U型金属片，所述U型金属片卡在所述第二绕线槽内，且所述U型金属片的两端分别穿过所述基座底部的通孔。

进一步，所述U型金属片的材料为铜。

进一步，所述变压器骨架还包括一第三叶片；所述第三叶片设置在所述第二叶片的一侧，且与第二绕线槽同侧；第三叶片与所述第二叶片密封连接。

进一步，所述第一叶片、第二叶片和第三叶片均设置一开口，且开口朝向所述基座。

进一步，所述第一绕线槽将所述基座分成为第一基座和第二基座；所述第一叶片底部与所述第一基座固定连接；所述第二叶片和第三叶片的底部均与所述第二基座固定连接。

进一步，所述第一基座和第二基座的底部分别设置第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘均垂直向外突出。

进一步，所述第二基座的底部设有两个通孔，所述U型金属片的两端分别穿过所述通孔，且所述U型金属片的两端分别在所述第二凸缘的两侧。

本实用新型的优点在于，1）利用二次侧一圈绕组使用U型金属片，不仅避免二次侧绕组品质不高的问题，而且减少相应的工序，更有利于加工。2）利用凸缘使得所述U型金属片的两端彼此之间有间隔，不会造成短路。

附图说明

图1是现有的一种变压器骨架的一角度立体图；

图2是现有的一种变压器骨架的另一角度的立体图；

图3是现有的一种变压器骨架的另一角度的立体图；

图4是变压器原理示意图；

图5是现有的一种变压器的绕组的示意图；

图6是本实用新型所述变压器骨架的一角度的立体结构示意图；

图7是本实用新型所述变压器骨架的另一角度的立体结构示意图；

图8是本实用新型所述变压器骨架的另一角度的立体结构示意图；

图9是图7所示立体图的主视图；

图10是沿图9中A-A向的剖视图；

图11是所述U型金属片的立体结构示意图；

图中的标号分别表示：